濟南多成環(huán)保質(zhì)量可靠-湘潭工業(yè)催化燃燒設(shè)備

許多催化燃燒廠家對rco催化燃燒裝置催化劑的組成有不同的看法。由于工業(yè)催化劑組成復(fù)雜，要發(fā)揮其重要的作用，工業(yè)催化燃燒設(shè)備廠家，就需要使用粒徑較大、載體要求較小、活性元素較多的催化劑。這種催化劑的整體使用壽命也將更長。現(xiàn)在讓我們具體看看常用催化的選擇。 目前，大多數(shù)rco催化燃燒裝置采用氧化物作為催化劑。為什么要使用氧化物？這是因為它的活性高，使用范圍廣，而且很容易回收利用，但是這種材料也有一些缺點，比如價格很貴，工業(yè)催化燃燒設(shè)備報價，很多中小型催化燃燒廠家不能接受，湘潭工業(yè)催化燃燒設(shè)備，而且這種資源使用越來越少，它是一種的資源，另外，在催化過程中可能會發(fā)生，這是很重要的，這些都是很難克服的缺點。我們一直在尋找能夠替代這種催化劑的東西，以便盡可能減少人們對它的依賴。
一、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附voc廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力不錯。廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得以凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機排出；
二、在解吸氣體過程中，當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭；
三、解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為沒有危害的co2和h2o并排放。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和。后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。起先，工業(yè)催化燃燒設(shè)備安裝，廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
催化燃燒設(shè)備能去掉揮發(fā)性有機物(voc)、無機物、、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭速率不錯，脫臭效果超過頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(gb14554-93)，無需添加任意物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任意物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。其具體還需根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場廢氣總風(fēng)量大小、凈化要求、設(shè)備運轉(zhuǎn)與建造經(jīng)濟性、現(xiàn)場工況、廢氣濃度等具體工況綜合考慮。采用不同工藝。比如中低濃度、中高風(fēng)量廢氣采用活性炭吸附-脫附-催化燃燒進(jìn)行凈化，高濃度采用蓄熱式焚燒爐。
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