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余熱鍋爐在焦化爐中的應(yīng)用
余熱鍋爐在使用的過程中不僅可以提高其余熱的回收量，還可以在很大的程度上節(jié)省其能源的使用，余熱鍋爐廠家，這樣企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)以及投入的過程中會減少一部分的投資，要想更進(jìn)一步提高余熱鍋爐煙氣的回收量，需要根據(jù)其設(shè)備的特性來進(jìn)行著手。
余熱鍋爐所使用的回收系統(tǒng)主要是采用控制器來進(jìn)行集中的控制，余熱鍋爐，設(shè)備中的熱負(fù)荷的調(diào)整可以根據(jù)其動態(tài)來進(jìn)行調(diào)節(jié)其水溫，每個設(shè)備都會配有大觸控屏，可以直接顯示其換熱器進(jìn)出口的煙溫，以及設(shè)備中進(jìn)出口的水溫，采取集中的控制以及具有報警和保護(hù)的功能。
余熱鍋爐的使用滿足了很多行業(yè)的需求，一般情況下其煤球進(jìn)行燃燒所產(chǎn)生的的廢棄，然后在經(jīng)過其蓄熱室格子磚回收部分進(jìn)行顯熱，余熱鍋爐節(jié)能，這是在經(jīng)過其小的煙道時其廢氣的交換開閉器以及總煙道進(jìn)行排入大氣，這些廢氣在進(jìn)入其煙囪前其溫度大約都在290度左右。
吸進(jìn)去的廢氣在經(jīng)過其煙道排放出來的廢氣中會含有非常多的余熱，這些出現(xiàn)的余熱要是不能得到以及的利用，那變得比較的浪費，排放出來煙氣的余熱要是使用的余熱鍋爐等一些具有回收設(shè)備中，這樣不僅能有效的對這樣的余熱進(jìn)行有效的開發(fā)利用，還可以比較順利的解決其焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，這樣可以很好的實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的效果，幫助企業(yè)提高其經(jīng)濟的效益。
余熱鍋爐會通過其焦化煙氣余熱回收系統(tǒng)對煙氣中一部分的余熱進(jìn)行有效的回收，在回收的過程中會不斷的產(chǎn)生其每小時14噸的低壓飽以及蒸汽來供化產(chǎn)使用，這樣可以在很大程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也有效的起到了節(jié)能環(huán)保的*。
余熱鍋爐與工業(yè)鍋爐的區(qū)別
余熱鍋爐，是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中，利用氣體或廢氣、廢液和一些動力機械的廢氣的熱量產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。回收的熱量可根據(jù)需要加熱*道余熱鍋爐，補充鍋爐用水和生活用水，或加熱空氣，用作鍋爐助燃空氣或干燥材料，或產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，從而節(jié)約燃料成本，降低生產(chǎn)成本，減少排放，節(jié)約能源。
余熱鍋爐分為兩種類型:火管型和水管型。
它的結(jié)構(gòu)類似于工業(yè)鍋爐。火管余熱鍋爐的儲水容量大，在煙氣量和蒸汽消耗量波動的情況下，蒸汽壓力波動小，但蒸發(fā)量和蒸汽壓力受鍋筒直徑和運行工況的限制。
另外，由于煙氣管道末端和管板的冷卻不良和溫度應(yīng)力較大，當(dāng)煙氣溫度較高(高于600℃)且管板較厚時，不適合使用本鍋爐，但適合使用水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有輔助循環(huán)和自然循環(huán)兩種循環(huán)方式。
進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度是決定余熱鍋爐受熱面布置的重要因素。例如，當(dāng)入口煙氣溫度為400~900℃時，對流管束主要布置在無爐膛的鍋爐內(nèi)。然而，當(dāng)煙灰的熔點低時，也有例外。應(yīng)設(shè)置一個冷卻爐膛來控制進(jìn)入對流煙道的入口煙氣的溫度，以防止灰在對流管束之間橋接。
工業(yè)爐窯的余熱鍋爐通常使用引風(fēng)機將廢氣排放到大氣中；動力機械和化工生產(chǎn)中使用的余熱鍋爐依靠入口氣體本身的壓力通過余熱鍋爐，然后流入大氣或進(jìn)入下一個處理單元。
當(dāng)入口煙氣溫度或廢氣燃燒溫度高于1100℃時，其布置與普通工業(yè)鍋爐相差不大。當(dāng)高溫廢氣中含有大量積聚的細(xì)灰時，鍋爐的管排應(yīng)垂直布置，煙氣應(yīng)以高煙速(約20m/s)縱向沖出管排。
對于含有腐蝕性煙氣的高溫廢氣，流速應(yīng)低(約8m/s)且均勻，并應(yīng)采取其他防磨措施。對于含有(so2)的腐蝕性高溫廢氣，廢氣溫度通常應(yīng)較高，而不是使用省煤器加熱供水，以提高金屬壁溫，防止金屬被*腐蝕。
余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管（下料溜）槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個循環(huán)回路，每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引入鍋筒。 各個煙道之間均用法蘭連接。
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