鍋爐脫硝脫硝方案脫硝技術

為抑制催化劑表面脫落，popovych等在堇青石表面負載鋁涂層，鍋爐脫硝_脫硝方案_脫硝技術。并將活性組分溶液涂覆在鋁涂層上，通過測試發現負載鋁涂層后不僅降低了催化劑的脫落率，
同時涂層較大的表面積也有利于催化活性的發揮。
該技術
極大降低了活性組分的用量，節約成本，同時能夠保證催化劑機械強度滿足工業生產的要求。載體的選擇對于成型過程極為重要，蜂窩堇青石是目前公認的
最適合作脫硝催化劑的載體之一，具有熱穩定性好、機械強度高等優點[24]，但是需要通過預處理來改變其表面性能。
固態高分子脫硝工藝（hncr脫硝工藝）是歷經多年研發推出的，顛覆傳統脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學（cfd）和化學動力學模型
（ckm）進行工程設計，將先進的虛擬現實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線nox
濃度、爐膛煙氣溫度分布、鍋爐脫硝_脫硝方案_脫硝技術。爐膛煙氣流速分布等相結合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其nox排放滿足要求。
脫硝系統
由提升機將脫硝劑輸送至儲料倉，通過旋轉供料器給出脫硝劑至加速室，進行氣料混合，由羅茨風機供出高速氣體，將物料通過管道輸送到切入點，由噴管
將脫硝劑噴到鍋爐煙氣道，旋風筒入口處，完成整個脫硝過程。
hnc
r脫硝工藝的關鍵是高分子煙氣脫硝材料，該類脫硝劑含有活性的酰胺基團，當在爐膛上選擇合適的進料位置，噴入脫硝還原劑干粉，使脫硝劑與煙氣充分
混合后，鍋爐脫硝_脫硝方案_脫硝技術。在750~1250℃范圍的高溫下，脫硝劑分解出的活性酰胺基團與nox 反應，轉化為h2o、n2、co2 及其它
無毒氣體而達到脫硝目的。