真空濾油機廣東陽江市

技術特點： 1.高真空，極限真空≤5pa，工作真空≤35pa。
2.大抽速，抽速功率≥333l/s。
3.復式三維立體閃蒸，可以快速脫除液態(tài)水。
4.采用uk微克技術，可有效除去溶解水等微量水份。
5.雙網狀式過濾及高分子材料濾芯相結合除雜技術。
6.特別適用于110kv以上輸變電設備的真空注油、真空干燥。
7.可帶電運行。 技術優(yōu)勢： 本機與單機真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜效果更快更徹底，油極限耐壓值更高，本機具有橋式真空連接系統(tǒng)，即可作濾油機使用，也可作為獨立真空源，對電力絕緣設備進行真空注油。 工作原理： 濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。 由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的氣體**由真空泵排向空中。 真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經出油泵由負壓升為正壓，經過過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。 結構組成： 1、過濾系統(tǒng)： 本機采用多級漸進加密過濾設置。 2、加熱系統(tǒng)： 加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成。待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱，加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡，通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。 3、真空系統(tǒng)： 真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。 4、自動控制、保護系統(tǒng)： 自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。 1）、當真空度達到設定值（出廠設置為-0.09mpa）蘿茨泵自動啟動； 2）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作， 反之可進行加熱工作； 3)、加熱器與油泵連鎖，即只有油泵運行時才執(zhí)行加熱； 4)、當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為85℃）超溫保護 發(fā)出信號加熱器停止工作； 5)、進油量由旁路閥和調節(jié)電磁閥形成控制，當進油量過大升至極限油位時，調節(jié)電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟； 6)、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4mpa，及達到設置點整機停止工作并報警； 5、冷卻、冷凝系統(tǒng)： 由冷凝器、散熱器、水泵、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，首先經冷凝器降溫除濕后，進入其內有阻滯交換介質的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的干燥氣體**由真空泵排向空中，從而保護真空泵。 主要參數(shù) 指標 單位 zja-30 zja-50 zja-100 zja-150 流量 l/min 30 50 100 150 工作真空度 mpa -0.094 ~ -0.099 工作壓力 mpa ≤0.3 恒溫控制范圍 ℃ 20~80 工作噪聲 db(a) ≤75 ≤75 ≤80 ≤80 電加熱功率 kw 30 45 120 150 總電功率 kw 37．5 53 130 164 管徑 mm 25 32 42 42 處理后油指標 指標 單位 zja-30 zja-50 zja-100 zja-150 流量 l/min 30 50 100 150 油擊穿電壓 kv ≥60~75 介質損耗 tgd ≤0.005 界面張力 mn/m ≥40 油中含水量 ppm ≤5 油中含氣量 % ≤0.1 設備圖片：
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