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特殊鋼是什么?
對特殊鋼尚無統一的定義和概念,一般認為特殊鋼是指具有特殊的化學成分、采用特殊的工藝生產、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。與普通鋼相比,特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能。
我國與日本、歐盟對特殊鋼的定義比較接近,將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼(合金元素大于10%)三大類,不銹鋼光亮退火帶廠家,其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產量的70%。主要鋼種有特殊碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼,以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。目前世界上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規格。特殊鋼除了種類繁多之外,在規格上也表現出與普通鋼不同的特點。除了板、管、絲、帶、棒和異型材之外,不銹鋼光亮退火帶廠家,還有復合材、表面合金化材、表面處理材、精鍛材、精密鑄件、粉末冶金制品等。
退火的目的及作用
① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,防止工件變形、開裂。
② 軟化工件以便進行切削加工。
③ 細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。
④ 為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。
回火之所以具有這些作用,是因為溫度升高時,原子活動能力增強,鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散,實現原子的重新排列組合,從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時,硬度和強度下降,塑性提高。回火溫度越高,這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼,在某一溫度范圍回火時,會析出一些顆粒細小的金屬化合物,使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。
1.碳鋼及合金鋼:制造彈簧時,常加矽、錳、鉻、及鉬等金屬元素于鋼中,以増加彈簧之彈性及疲
防限度,目使沖擊
2.大型彈簧多用熱作加エ?即彈簧材料高溫軋成棒,再高溫加エ成形后,淬火于780度~850度左右
之油或水中,再施以400度~500度的溫度回火
3.小型彈簧,先經退火,再用冷作加工,捲成后再經硬化回火,如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶
4.琴鋼絲是屬高炭鋼材(0.65~0.95%)制造,雜質少,直徑常小于1/4時經過*處理后在常溫抽
成線,甘肅光亮退火帶廠家,其機械性質佳,*拉強度及物性大,不銹鋼光亮退火帶廠家,為優良的螺旋彈簧材料。
5.不銹鋼絲用于易受腐蝕處,承受高溫可用高速鋼及不銹鋼
6.千油回火線含碳量0.6-0.7%應含錳,0.6-10%常用于螺固彈簧
7.板彈簧常用09-10%之普通鋼,其較者則使用鉻鋼鋼及砂錳鋼
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