鋰電池回收設備篩分技術新能源鋰電池的處理工藝

現在新能源鋰電池的處置就是變廢為寶，實施一個可行的鋰電池回收方面的工藝和流水線，通過將其鋰電池中的金屬得到回收再利用，貴金屬可以通過萃取的工藝將其有價金屬篩分，獲取高**。在分選技術應用中，配置重力篩分和隔膜篩分的技術，對于銅鋁和正負極活性材料中的金屬含量不**過2%，在技術克服上，現在可配置新的篩分技術，屬于新創新。
凈化技術是在于氣味和粉塵，以及電解液的凈化處置上，鋰電池回收設備的凈化技術現在實現全檢測和防泄漏的創新點，具有很強的凈化效果。廢舊鋰電池處置技能的技術加強廢鋰電池的有價金屬（正負極活性材料）和常見的銅鋁金屬，符合環保和可持續發展的技術指標要求。
鋰電池回收設備的粉塵收集：新型鋰電池回收設備篩分機篩分后為了防止粉塵外泄沒有采用直接收集的方式而是增加負壓抽送至集料器進行集中收集。下料口管道與噸包中心圓型進料口處利用扎帶鎖緊進行封閉式收集。做到了粉料無漂浮污染以及解決了收集不到位的情況。鋰電池隔膜抽離環節在隔膜抽離過后的集料器下方采用密閉式螺旋管道輸送至旋振篩。旋振篩下層的粉料出料口與收粉袋進行密閉軟連接進行送料。正負極片經過細碎機細碎后，物料負壓轉送至三次的篩分環節。篩分后的粉料通過下層的出料口進行密閉收集。
稀有金屬粉料在經歷上面的三次收集后，還沒有實現全程收集。這一次我們把目光鎖定在除塵管道內抽到的粉塵環節，我們的新型鋰電池回收設備特意在粉料到達脈沖除塵器之前進行粉料下沉集中收集裝置。完整的進行了的稀有金屬粉料的全程收集。
廢舊鋰電池回收根據實際情況選配高溫裂解設備，還需要活性炭處理室進行除煙除味達到環保要求。正負極片邊角料以及分揀過的正負極片物料就完全不需要了。正負極片通過鋰電池回收設備的物理破碎篩分收粉、二次收粉、氣流分選等技術完成正負極片的脫粉收集以及正負極銅鋁的分離回收就可以了。
鋰電池則需要放電、拆解、高溫裂解等技術進行熱處理來對電解液進行處理后才能再次的分選分離。鋰電池回收設備現在主要面對的物料有手機鋰電池、新能源汽車鋰電池、汽車鋰電池又主要分為三元鋰電與磷酸鐵鋰這兩種。還有就是生產鋰電池時產生的正負極片邊角料，或者拆解分揀后的正負極片物料、軟包電池。
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