松記五金(圖)-汽車齒輪加工-齒輪加工
齒輪的原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提。小模數(shù)齒輪采用40cr和45鋼材料,加工量大。無論采用何種方式,原材料到廠后必須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、粒度測(cè)量和純度評(píng)定,以保證原材料的質(zhì)量。目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形,提高齒廓加工質(zhì)量。
做好終處理的組織準(zhǔn)備。需要注意的是,在正火或回火處理時(shí),要保持齒輪爐的溫度均勻,并用工作位置儀使工件均勻加熱和冷卻。嚴(yán)禁堆放在一起。對(duì)于需要鉆孔減輕重量的齒輪,應(yīng)在熱處理之后安排鉆孔順序。齒輪的終熱處理采用高頻淬火,使零件變形較小。
1、首先要確定幾個(gè)參數(shù)的值。根據(jù)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,確定齒輪傳動(dòng)比,根據(jù)不根切少齒數(shù),確定合理小齒輪的齒數(shù),根據(jù)作用在小齒輪上的扭矩,計(jì)算作用在輪齒上的圓周力。
2、然后在進(jìn)行齒輪材料及熱處理方式的選擇。
3、根據(jù)輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式計(jì)算齒輪模數(shù),在根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式計(jì)算齒輪分度圓直徑。
4、通過計(jì)算結(jié)果確定齒輪模數(shù)和分度圓直徑及齒輪寬度。
5、確定齒輪加工幾何參數(shù)及尺寸。
6、由齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核公式和齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核公式,微型齒輪加工,對(duì)齒輪進(jìn)行校核計(jì)算,齒輪加工,如有必要還需進(jìn)行齒面*膠合能力計(jì)算。
7、通過上面的計(jì)算就可以進(jìn)行總體的設(shè)計(jì)了。
配這類數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床進(jìn)給軸為數(shù)控軸,多采用伺服系統(tǒng)。當(dāng)時(shí)數(shù)控技術(shù)無法滿足齒輪加工機(jī)床展成分度鏈的高同步性的要求,因此展成分度鏈和差動(dòng)鏈仍為傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)。它們可以通過幾個(gè)坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)齒向修形齒輪的加工,省去了傳統(tǒng)加工修形齒輪所需的靠模等裝置,提高了生產(chǎn)率和加工精度。但這類齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)屬經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng),由于其展成分度鏈和差動(dòng)鏈仍為傳統(tǒng)的機(jī)械式,齒輪加工精度取決于機(jī)械傳動(dòng)鏈的精度。目前這種齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)多用于對(duì)現(xiàn)有機(jī)械式齒輪加工機(jī)床的數(shù)控改造。
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