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精密鋼管廠
45#精密鋼管電化學腐蝕
1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐。
2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構成的劃傷與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。
3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺點(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。
4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。
5、原料：20#無縫鋼管原料的化學缺點(成份不均勻、s、p雜質等)和外表物理缺點(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。
6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與20#無縫鋼管發(fā)作化學腐蝕的生成物與20#無縫鋼管構成電化學腐蝕。
7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構成20#無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，南平精密鋼管廠，易于構成電化學腐蝕。
化學腐蝕
1、外表劃傷：各種劃傷對鈍化膜的*，使20#無縫鋼管保護才能下降，易與化學介質發(fā)作反響，發(fā)作化學腐蝕而生銹。
2、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈構成殘液存留，直接腐蝕20#無縫鋼管(化學腐蝕)。
3、外表污染：附著在工件外表的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉化為腐蝕介質，與20#無縫鋼管中的某些成分發(fā)作化學反響，發(fā)作化學腐蝕而生銹。
精密鋼管廠
精密鋼管冷軋的主要特點是什么?
(1)幾乎沒有金屬消耗。
(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產周期。
(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。
(4)變形應力狀態(tài)好，40cr厚壁精密鋼管廠，產品尺寸，內外表面質量好，表面不會產生冷拔時出現(xiàn)的縱向裂紋
(5)用少數(shù)幾種壁厚的管料就可生產很多規(guī)格的成品管。
(6)45#精密鋼管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設備也比較復雜.
(7)冷軋45#精密鋼管方法廣泛用來生產高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。
精密鋼管執(zhí)行標準的時候都會對于橢圓度有一定的要求，外徑不得比標稱外徑大1%，小外徑不得比標稱外徑小1%。
當精密鋼管橢圓度不夠就會造成端口出現(xiàn)橢圓在工地施工對口焊接的時候是對接不上口的，那么什么樣的精密鋼管容易出現(xiàn)橢圓呢?
當精密鋼管管端出現(xiàn)焊縫缺陷補焊修補以后容易出現(xiàn)橢圓，另外就是對頭接板的精密鋼管容易出現(xiàn)橢圓。當遇到管端有補焊或者管體大量補焊區(qū)域的和對頭接板的時候一定要仔細測量精密鋼管的橢圓度，如果出現(xiàn)超標現(xiàn)象就要進行返修。
精密鋼管橢圓缺陷通常我們是通過使用千斤頂來*的，測量出小直徑的地方，用千斤頂來頂這個小的地方，20cr精密鋼管廠切割加工，這樣頂上一個小時至五個小時，拆卸千斤頂后再測量橢圓度是否合格。對于*不了的橢圓，質檢要及時上報，看看這支精密鋼管是降級處理還是報廢處理。
控制橢圓度我們必須從以上幾個方面下手，以更好的配合施工
一，原材料的選定，選大鋼廠原材料，一般板邊均勻，壁厚勻稱
第二，生產標準，必用標準，在技術要求上橢圓度比部標就高。從以上兩點可以嚴控橢圓度
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