高強度灌漿料廠家直銷 力森特種建材供應(yīng)

準(zhǔn)備,接觸egm-100的混凝土表面，高強度灌漿料，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。
混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需粘和的金屬表面應(yīng)無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
制模,模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm 左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
施工溫度,環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得比較好的工作狀態(tài)，灌漿前比較好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，高強度灌漿料，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，高強度灌漿料，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的12%-14%用水量加水。水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合。拌合地點宜靠近灌漿施工地點。
二次灌漿應(yīng)根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。
灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。
二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。
壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設(shè)備的二次灌漿安裝。易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補強加固?；炷痢⑹^、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
預(yù)熱、成型及養(yǎng)護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。終數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護7天后，再在60℃下加速養(yǎng)護6小時后測得。
儲存包裝,環(huán)氧灌漿料在室溫、干燥條件下至少可存放18個月。按配合比包裝3: 1 : 14