農村垃圾焚燒爐-大理垃圾焚燒爐-綠保環境科技

造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因
造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析
經長期觀察爐排上各個區域垃圾燃燒的狀態并結合渣坑內爐渣的組成分析，認為導致熱灼減率偏高的主要原因如下。
(1)爐排速度過快或風量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區未完全燃盡，大理垃圾焚燒爐，或主燃區垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區仍然有大火存在的現象。
(2)垃圾含水率較高，干燥區(上爐排)的一次風量和風溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。
(3)垃圾在干燥區(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內物質充分接觸火焰持續燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區溫度，影響燃燒效果，且偶有發現團狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。
廢氣焚燒爐用途
廢氣焚燒爐用途：
本焚燒爐適用焚燒處理各種化工廠廢氣焚燒
工藝：
該焚燒系統主要由：廢氣燒嘴 爐本體 連接煙道 噴淋洗滌塔 除霧裝置 排風機 煙囪 儀控系統等組成一整套完善的焚燒工藝。
爐體預熱升溫到350℃開始往爐內輸送廢氣，同時調節送風機補氧量，當有機廢氣進入爐內，溫度開始慢慢上升，爐溫可高達850-1000℃。當爐內焚燒穩定，關閉點火燃燒器，農村垃圾焚燒爐，同時開啟長明火裝置，焚燒后尾氣產生的酸性氣體經過噴淋洗滌塔洗滌中和后進入除霧裝置，除去煙氣中的水分，達標干煙氣經由排風機排放于大氣中。
焚燒爐在焚燒前，不是必須但是能夠進行的幾項檢修工作，生活垃圾焚燒爐，具體如下：
一、清除爐膛內部殘存爐灰，檢查爐膛內壁耐火磚表面完好。
焚燒爐爐膛供風風扇位于焚燒爐底部，通過爐膛內部下方四個口向爐膛供風，垃圾填充過多，爐灰過多，都會堵塞進風口。
二、拆檢清通污油管路。
計量泵出口至噴油嘴之間設置了兩只氣動閥，氣動閥由控制空氣打開，閥芯密封材料為橡膠，橡膠在較高油溫下*易變形，污油冷卻后粘度變大會導致閥芯開度過小甚至完全打不開，污油中的垃圾也*易在此處形成堵塞，所以兩只氣動閥在焚燒前應該拆檢。污油噴嘴也是一樣，污油和垃圾堵塞后無法正常噴射，垃圾焚燒爐生產廠家，焚燒前應予以清通。
三、焚燒前停止污油蒸汽加熱，待冷卻至80℃，起動污油泵充分循環。
污油溫度過高對污油泵、計量泵、氣動閥等附屬設備運行不利。
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