殘余應(yīng)力檢測儀的優(yōu)勢

殘余應(yīng)力檢測儀是玻璃表面應(yīng)力儀的一種，其測試原理是利用玻璃表面離子交換層的光波導(dǎo)效應(yīng)來進行測量。今天，應(yīng)力儀供應(yīng)商——東儀精工為您分享的是：殘余應(yīng)力檢測儀的優(yōu)勢1、重復(fù)性好，每通道重復(fù)性小于0.01%fs，保證測試結(jié)果客觀、時間可比性好2、通道一致性好，輸出值與接入通道位置無關(guān)，各通道之間誤差小于0.01%fs，多通道計算的應(yīng)力準確3、帶載能力強。測試結(jié)果不受接入測試點數(shù)的影響，小于0.01%fs，方便多點測試，結(jié)果準確、各點可比性好4、零點真實，不同于其他測試短時靜態(tài)載荷儀表的零點跟蹤。可確保工件微小蠕變的應(yīng)變變化不會被貌似數(shù)值很穩(wěn)定的儀器算法吃掉而顯示不出來5、分辨率高，達0.1με，保證由此計算的應(yīng)力分辨精度高，能觀察到應(yīng)力的微小蠕變。該分辨率0.1με是有效的真實分辨率，是可以隨載荷變化的穩(wěn)定的分度值；它不同于某些位數(shù)高但噪聲大、有效位數(shù)低的a/d；那種a/d對于穩(wěn)定的應(yīng)變信號，變換后輸出的應(yīng)變看似帶有小數(shù)點后很多位，但由于其a/d電路噪聲大及調(diào)理后的電壓波動也大，其輸出值即便是個位數(shù)甚至十位數(shù)都不能穩(wěn)定下來，根本無法對小于1με的應(yīng)變信號進行識別。6、時漂≤3με/24h、溫漂≤1με/℃，保證結(jié)果不受打孔塑性釋放過程中外界溫度和時間變化7、*有非線性算法，線性誤差小于0.01%fs，保證各種橋路下、大應(yīng)變下的測試結(jié)果線性好，適于各種塑性材料及大應(yīng)力測試8、較新應(yīng)變算法，保證在初始很大不平衡量下，線性誤差小于0.01%fs，應(yīng)變輸出不受影響。適于各個橋臂的應(yīng)變片阻值相差很大的場合，大大降低了對應(yīng)變片阻值精度的要求和成本9、電磁兼容設(shè)計，保證打孔時安全工作，不會停機、跳數(shù)；保證不受人體靜電、周圍焊接、電火花加工、龍門刨、高頻爐影響，使用范圍寬、可靠，真正適合各種工廠、實驗室現(xiàn)場10、長導(dǎo)線電阻補償設(shè)置，保證測試結(jié)果不受導(dǎo)線長度影響（通常，10米長導(dǎo)線將導(dǎo)致誤差**過1%）11、可以設(shè)置分級a、b，高殘余應(yīng)力測試誤差小，低碳鋼焊接件誤差平均值由44.4%下降至6.2%。也可以在軟件中植入動態(tài)a/b，**消除焊接高殘余應(yīng)力測試誤差，誤差由35%下降至2%12、可多點同時測試、統(tǒng)一放置，消除孔邊溫升和塑性影響，效率較高；可以了解殘余應(yīng)力釋放規(guī)律13、逐點清零打孔，消除外界對將要打孔點的數(shù)值影響，保證多點測試的準確性14、a、b未知時或不方便測試a、b時，可通過軟件自動計算較接近實測的a、b，用戶較方便15、可預(yù)設(shè)附加應(yīng)變，對于已知材料可以消除孔邊塑性誤差。還可以植入動態(tài)附加應(yīng)變，按每個絲柵釋放量單獨處理，**消除孔邊塑性所致誤差16、對于已知的表面處理，軟件可以去除該表面處理方式所致附加應(yīng)力對殘余應(yīng)力測試結(jié)果的高達數(shù)十mpa的影響17、殘余應(yīng)力主方向定義明確、指向無誤18、除主應(yīng)力及方向外，還可給出應(yīng)變片絲柵方向應(yīng)力、等效應(yīng)力、較大剪應(yīng)力，方便對零件許用強度進行預(yù)測19、可以針對每次測試偶然誤差（貼片及打孔分散度、附加應(yīng)變分散度），同時按動態(tài)a、b和每個獨立絲柵釋放量處理，給出真值范圍估計20、可輸入應(yīng)變片的靈敏度、阻值、花型、結(jié)構(gòu)參數(shù)和打孔參數(shù)，還可輸入材料的彈性模量、泊松比、屈服極限，真正實現(xiàn)各種應(yīng)變片對各種不同材質(zhì)的殘余應(yīng)力準確測量。
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