模溫機-景宇熱能設備-壓鑄模溫機廠家

模溫機在擠出行業的應用
眾所周知，常見的模溫機，起初是應用在注塑模具的控溫行業。后面隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，也被廣泛用于擠出行業。模溫機分為，水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。河南景宇熱能設備有限公司就來具體介紹下，模溫機在擠出行業的應用。
1、模溫機用來加熱或冷卻或恒溫擠出模具并保持它的工作溫度，保證產品品質穩定并優化加工時間。
2、升降溫速度快，可以*清除表面的水份、油污，防止出現氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。
3、擠出行業結構調整步伐在不斷加快，面向市場的擠出行業廠家得數量及能力也在較快增長因應市場的競爭，在現代化的工廠中，節省人力，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，快速達到各種產品所需溫度的要求。
4、溫度均勻穩定，可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。
5、以水為傳熱介質，控溫范圍：常溫～180℃，以油為傳熱介質，控溫范圍：常溫～400℃。
6、景宇公司根據模具的大小，所需要的溫度來設計不同功率的模具用溫度控制機。
工業模溫機在磨具行業運用
隨著現在市場競爭激烈，很多現代化的工廠中，為了節省人力，降低成本開始應用工業模溫機，模溫機的使用可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產，工業模溫機在磨具行業如何運用？
工業模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成，通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。
如果在使用模溫機進行控溫時，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，壓鑄模溫機優點，直到熱流液的溫度，模溫機，即模具的溫度回到設定值，如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。
模溫機在壓鑄行業的運用:特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷，對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
模溫機怎么進行清潔污垢
模溫機主要是對產品進行溫度控制，模溫機在長期使用后，為了能夠對溫度有良好的感應，壓鑄模溫機廠家供應，必須對模溫機進行污垢清潔，確保溫度控制的溫度，那么、應該如何對模溫機進行清潔工作呢？模溫機的清潔主要是清理坩堝內灰塵、銹跡，保持清潔。下面請看具體的步驟分析：
預熱模溫機坩堝至80℃左右，不超過100℃，在其表面刷上涂料，可以重復涂2至3次，以獲得緊密、結實均勻的涂層。慢速加熱到200℃之300℃烘干。模溫機熔料時要以小塊的水口料墊底，若無水口料應將合金錠切小，保證合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳，加熱時既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。
模溫機鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃，若合金液的溫度設定較高時容易出現合金液過燒，加劇合金液氧化的速度，所以在不影響產品成型的條件下，應盡可能降低熔爐的工作溫度。模溫機熔爐工作時的堝壁溫度超過800℃，強度急劇下降，稍受沖擊或載荷*有可能出現裂縫，加料時應順著堝壁輕輕滑下。
熔煉過程中添加錠料時要先預熱，防止合金錠有水份引起。由于鋁合金熔液對鐵的侵蝕，使鑄鐵堝壁的內部和外表同時受到侵蝕燒損的不良作用，會加劇裂紋出現的可能。合金中含硅等雜質沉積在堝底，傳熱效果變差，加重堝壁的負擔及浪費燃料。從安全經濟和維護合金液質量出發，在連續使用時，應定期清理坩堝，刷涂料，轉換方向使用。一般使用150小時左右要清理一次坩堝，重新涂上涂料，并且把堝旋轉120度。
特別注意：冷爐熔料時一定要遵守開爐升溫程序，間斷逐步加熱。不可直接將模溫機坩堝加熱到正常工作時的溫度，壓鑄模溫機廠家，避免急劇加熱，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。
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