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拉伸模具的補充知識
拉伸模具在生產制作中需要注意的地方很多，下面我們簡單來了解一下。
1.產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸，不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統一則統一，不能統一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。
2.對拉伸模具的后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內，以凸模為主，間隙以*凹模尺寸取得；
3.凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值，給后續修模帶來方便。
4.判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規則形狀，五金模具加工廠，因工藝、模具而產生的裂口一般比較整齊。
5.多則皺，少則裂”，按此原則調節材料的流動狀況，方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。
6.為保證*性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。
什么是五金模具?
五金模具牛，究竟牛在哪，為什么牛，你造嗎？模具廠如浩瀚繁星，在眾多企業中脫穎而出，抓住了稍縱即逝的商機，依托優越的區位優勢、良好的產業基礎，大力發展五金模具產品。那五金模具到底什么？
五金沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質，模具構造，模具材料三方面來分類。五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的*工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種*工具統稱為五金模具。五金模具分為四種，1.沖裁模——沿封閉或敞開的輪廓線使材料產源生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。2.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。3.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。4.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、模等。
五金沖壓工藝的種類
五金沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不*坯的條件下發生塑性變形，五金模具廠家，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓工藝。
五金沖壓用板料的表面和內在性能對五金沖壓成品的質量影響很大，要求五金沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，吉安五金模具，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
在實際生產中，沖壓五金模具，常用與五金沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的五金沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
沖壓模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質量的重要因素。沖壓模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。
模座、模架、導向件的標準化和發展簡易沖壓模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的*五金沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。
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