日本THK滾珠絲杠加工時易出現的問題及解決辦法

現如今，滾珠絲杠被用于各式各樣的機器，來滿足高精度與高性能的設備需求，使之成為使用最廣的傳動元件之一。在傳統的機械上，滾珠絲杠逐漸取代愛克姆絲桿。通常會搭配預壓力來消除機器運轉時的背隙，但若日本thk滾珠絲杠安裝不當時就無法展現其高精度與較長的壽命。
在滾珠絲杠加工時會出現的一些問題：
1、鋼珠大小或硬度不均。
2、絲桿或螺帽珠槽表面粗糙。
3、迴流管組裝不當。
4、鋼珠、絲杠或螺帽真圓度超出公差范圍。
5、絲桿或螺帽的導程誤差或節圓直徑超出公差范圍。
還有碎裂問題：
鋼珠破裂：鋼珠常用的材質是鉻鉬鋼，若要使一顆直徑3.175mm的鋼珠破裂，約須1400kg-1600kg。滾珠絲杠有、無潤滑于作動時溫升差異明顯，此溫升可能造成鋼珠破裂或損壞因此造成螺帽或絲桿珠槽的損壞。因此設計過程中須考慮潤滑油的補充，如無法使用自動潤滑系統，必須將潤滑油的補充計劃列入保養手冊。
如果有異物進入鋼珠軌道：
1、當包裝材料阻礙鋼珠軌道：出貨時以許多的材料及防鏽袋來包裝滾珠絲桿，如果在包裝或排列的時候未依適當的程序來執行，異物或其他的物體可能會阻礙鋼珠軌道，導致鋼珠的滑動而非正常滾動甚至卡死。
2、當加工碎屑進入軌道：滾珠絲桿若未安裝刮刷器，加工碎屑或灰塵的堆積會阻礙鋼珠軌道，造成順暢度不佳、精度降低及減少使用壽命。
使用過程中出現的任何小問題都有可能是致命的，我們在使用的時候一定要重視問題。
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