福建污泥節能干化-北京中環弘晟環境科技-污泥節能干化制造商

固廢處理--固廢焚燒
在我國，焚燒是一種應用范圍廣的固體廢物高溫處置技術，也是處理固體有機廢物、安全的方法。它是將固體廢物置于高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化，終轉換成水與二氧化碳，經由凈化操作后直接排入大氣。該技術常采用全封閉模式，以規避污染物*，控制生活垃圾的氣味與滲濾液，這與填埋與堆肥法相比具有一定優勢。焚燒技術可使固廢減容85%以上，不僅節約土地資源，而且焚燒熱量可回收用于發電和供暖等，污泥節能干化項目，適用于人口密集、土地資源緊張的區域。
但對焚燒技術水平、人員素質和技術管理有較高的要求，經濟成本較大;垃圾預分選困難;焚燒的過程中不僅會產生焚燒殘渣，貴州污泥節能干化，還有硫氧化物、氮氧化物等大氣污染物，而且產生的飛灰中還攜帶了hg，pb等*和多環芳烴等污染物，這些都*大地威脅著環境安全和居民健康。
通常使用的污泥干化設備是單通道旋轉式干燥機，適用于城市污泥干化。單通道旋轉式干燥機是在普通回轉干燥機上發展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和*碎壯裝置，能夠干燥普通回轉干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是選擇。采用單通道旋轉式干燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，污泥節能干化制造商，實現層層“”的方法使其能迅速干燥.
一般污泥干化設備采用的是以燃煤熱風爐產生的熱風作為烘干熱源，烘干效率低，成本也比較高，干化后煙氣中的水蒸汽含量很大，存在污泥顆粒無法很好分離而導致總含塵量過高以及臭氣濃度過高的問題。國家技術真節能“鍋爐尾氣污泥干化機”采用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化設備的供熱熱源，將鍋爐尾氣作為污泥干化設備作為污泥干化設備的供熱熱源烘干、烘干成本低、減少環境污染、響應國家“節能減排”號召。此外，也有使用熱電廠蒸汽作為烘干熱源，與鍋爐尾氣相比，烘干效率有明顯的提高。干化過程中的尾氣通過生物除臭塔、物理吸附等方式進行單獨處理。限于蒸汽價格，同樣面臨著成本偏高的問題。除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外，還有供熱以及電加熱等供熱方式。
*能源回收和土地利用為主的厭氧消化技術路線厭氧消化具有以下優點：
1、提高后續處理的效率并減少后續處理能耗。
通常認為厭氧反應可以實現污泥減量化、穩定化。通過厭氧反應，污泥中有機物去除40%-60%，*病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩定性，讓焚燒等后續處理減少35%以上的能耗。
2、厭氧消化成本較低。
根據韋伯咨詢統計，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬元/(噸/日)，由于不用鼓風曝氣等，污泥節能干化圖片，節約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發酵運行費用為120-160 元/噸。
歐美50%以上的污泥采用厭氧消化處理，產生的*轉化為電能可滿足污水廠所需電力的33%～100%。但污泥厭氧消化在我國應用的并不順暢。我國建設的約50 座污泥厭氧消化設施中，可以穩定運營的只有20 余座。主要原因是由我國污泥泥質差、處理廠運行管理水平低。我國污泥含砂量較高、有機物含量較低、污泥可生化性差，消化設備運行的穩定性和產*率等指標普遍未達到國外標準。此外，我國缺乏*利用的激勵機制，設備的投資費用高，系統運行較為復雜不易掌握。
不過采用堿解處理、熱處理、超聲波處理、微波處理等方法對污泥進行預處理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厭氧消化性能。并通過項目經驗的積累，企業也逐步掌握了較為的操作技能。污泥厭氧消化技術會是未來的一個主流方向。
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