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如何去除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的氧化層
1、在操作的時(shí)候宜采用手（玻璃片），由于管材的小口徑管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細(xì)節(jié)，河?xùn)|區(qū)鋼絲網(wǎng)骨架管，提高施工的效率。
2、去除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。刮削長(zhǎng)度大于筒件承插深度30mm。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理。
3、由于管件內(nèi)壁布有銅效，宜采用手工刮削，不穴用電磨處理，用電磨時(shí)，要用軟磨片，避免銅絲處露。
簡(jiǎn)析鋼絲網(wǎng)骨架pe復(fù)合管對(duì)熱熔連接質(zhì)量的要求
1、在熱熔銜接組對(duì)前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，鏟除銜接面和加熱東西上的污物，710鋼絲網(wǎng)骨架管，銜接端面應(yīng)采用機(jī)械辦法加工，500鋼絲網(wǎng)骨架管，以確保與管道軸線筆直，與加熱板觸摸嚴(yán)密。
2、鋼絲網(wǎng)骨架pe復(fù)合管在組對(duì)時(shí)，應(yīng)校對(duì)兩對(duì)應(yīng)的銜接件使其在同一軸線上，當(dāng)被銜接的兩管件厚度不一致時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚的管壁做削薄處理；承插銜接時(shí)，插口的刺進(jìn)深度應(yīng)契合規(guī)則請(qǐng)求。
保送流體阻力小
管道內(nèi)壁潤(rùn)滑，內(nèi)壁粗拙度可達(dá)0.8μm，而玻璃鋼管內(nèi)壁粗糟度在30～50μm，鋼管粗拙度大的更多，且跟著鋼管內(nèi)銹的生成，摩阻系數(shù)將更大，跟著運(yùn)用年限的添加，維修和運(yùn)轉(zhuǎn)的費(fèi)用都將添加，因而鋼塑復(fù)合管更光亮，保送阻力小，節(jié)能結(jié)果分明。
易于維護(hù)
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管銜接采用電熔銜接，管材與帶有電熱阻絲的管件裝配后，再依照必然的焊接參數(shù)對(duì)管件通電加熱，即可完成一個(gè)接口的銜接。接頭銜接后管材與管件永世的、結(jié)實(shí)的連系為一體，450鋼絲網(wǎng)骨架管，焊接質(zhì)量是由焊接設(shè)備節(jié)制焊接參數(shù)來(lái)包管的，情況要素、報(bào)酬要素影響較小，裝置便利、快捷，施工；管材銜接進(jìn)程無(wú)明火操作，在*防火部位施工平安系數(shù)高。施工簡(jiǎn)潔，質(zhì)量易于節(jié)制。
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