光纖激光切割機(jī)廠家-光纖激光切割機(jī)-無(wú)錫海瑞焊割設(shè)備(查看)
目前市場(chǎng)上主要采取的解決方式為將開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控切割機(jī)操控，其特點(diǎn)在于降低系統(tǒng)成本，而且利用優(yōu)越的軟件靈活性，使數(shù)控切割機(jī)的加工誤差通過(guò)軟件補(bǔ)償?shù)姆绞降靡曰鞠５壳笆袌?chǎng)上的相關(guān)數(shù)控軟件參差不齊，且絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)屬于單獨(dú)開(kāi)發(fā)，由于不涉及切割機(jī)生產(chǎn)，軟硬件兼容行存在較大問(wèn)題。對(duì)于火焰切割來(lái)說(shuō)，由于以或丙烷氣為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過(guò)程中，光纖激光切割機(jī)批發(fā)，機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)比偏大，使得機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低。另外設(shè)備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差以及齒輪回程誤差都對(duì)機(jī)床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響，導(dǎo)致割炬運(yùn)行速度很低(有時(shí)低至0.1m/min以下)，同時(shí)使機(jī)床在沿軌道方向上有較大運(yùn)行誤差。
1、水滴狀熔豆串。在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因是鋼板表面銹蝕或有氧化皮；割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；割嘴與鋼板之間的高度太大。
2、切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因是割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
3、切割速度太快或太慢，光纖激光切割機(jī)，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。
4、預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，光纖激光切割機(jī)價(jià)格，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。
5、割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。
6、火焰切割機(jī)憑著切割光潔刺和掛渣深受用戶(hù)的青睞，在切割時(shí)如果操作不當(dāng)或者切割氧壓力達(dá)不到及割嘴出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致切口面粗糙有掛渣，且這些掛渣不好清除，對(duì)后面的加工工序也帶來(lái)了影響。
7、數(shù)控火焰切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制火焰切割系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)，對(duì)鋼板等金屬材料進(jìn)行切割。數(shù)控火焰切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割機(jī)代替。
高質(zhì)量數(shù)控光切割機(jī)主要的指標(biāo)就是無(wú)切割缺陷且切割面粗糙度值小，所以實(shí)時(shí)檢測(cè)的目標(biāo)應(yīng)能識(shí)別切割缺陷并能檢測(cè)到反映切割面粗糙度的信息，其中以獲得粗糙度的信息重要，難度也1大。
在對(duì)數(shù)控切割機(jī)切割面粗糙度檢測(cè)方面，重要的研究成果就是發(fā)現(xiàn)切割前沿光輻射信號(hào)脈動(dòng)頻譜的主頻等于切割面切割條紋的頻率，而切割條紋的頻率與粗糙度相關(guān)，這樣用光電管檢測(cè)到的輻射信號(hào)就與切割面粗糙度聯(lián)系起來(lái)。這種方法的特點(diǎn)是檢測(cè)設(shè)備和信號(hào)處理系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，檢測(cè)和處理的速度快，但該方法的不足之處是：
進(jìn)一步研究表明，數(shù)控切割機(jī)切割前沿光輻射信號(hào)主頻與切割面上部條紋頻率的一致性于較小切割速度的范圍內(nèi)，當(dāng)大于一定的切割速度時(shí)，信號(hào)主頻消失，已找不到與上訓(xùn)切割條紋相關(guān)的任何信息。
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