自動表面涂裝設備-鞍山涂裝設備-叁崎涂裝五金噴漆噴塑

自動噴涂流水線自主生產
產品噴涂時需按產品的軟膠造型做軌跡走向，噴涂距離可控，移動速度需致，以涂覆均勻，光澤致；裝夾工裝需考慮產品按單邊放置排布上下左右各種，表面噴粉涂裝設備，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數量盡可能多，同時產品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理；機器人噴涂設備在工作時不影響外部上下料產品，裝夾時間盡可能不影響噴涂周期；噴涂設備需考慮設計密閉式的噴涂空間，防止揮發物質彌漫出來，可考慮自動門簾等均
噴涂線噴采用噴，其油漆吐出量，保證噴涂質量。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過*限，確保安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，鞍山涂裝設備，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。
自動噴涂線的噴涂工藝也是影響設備投資成本的關鍵因素，一般自動噴涂線自動化設備主要包括自動化物流輸送、自動化噴涂、工藝參數自動控制、工件自動識別與控制、數字化管理等內容。確定其水平高低主要是根據產品檔次、生產綱領、資金狀況、管理水平、經濟效益等方面的情況。一般產品要求不高產量較小，工藝主要以人工或半自動化為主。如果產品檔次較高并且產量要求大，可以采用機械化自動線或全自動線。選擇合適的自動化水平，對成本控制非常重要
單色粉末自動噴粉系統及懸掛輸送機簡介自動噴粉生產線采用水平面輸送布置，上下料區預留周轉區。根據工件的生產需求配對生產線工藝速度1.5—6.0m/min，生產線可調速度0.5-6.0m/min，變頻調速控制。懸掛輸送機運行需平穩，無爬行或卡死現象，驅動機構須設置過載自動保護裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置，張緊裝置上設有位移*限保護開關，全線各關鍵部位均設有懸鏈急停開關，驅動設有機械、電氣雙重安全保護，自動噴粉線應設接油接灰及自動清潔接灰盤功能等，雙驅動同步自動找補誤差智能識別功能。
自動噴粉系統采用單色粉末對爬架零部件進行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無漏涂現象，涂層均勻致密有光澤，附著力達到2級，表面噴漆涂裝設備，表面硬度≧3h，自動表面涂裝設備，硬物刻劃不會起皮，表面無發黃、起泡或脫落缺陷 ；采用2套自動噴系統對工件噴涂，自動往復機升降變頻可調， 行程按工件設置，自動噴系統自動感應控制，噴單獨可控。
噴粉車間的每個噴涂室內預設2個人工手動補噴工位，用于補噴。人工補噴位和自動主噴位須設置側板隔離，并配照明系統，預留空間以備后期機器人代替人工手動補漆改造。人工補噴位和自動主噴位具備供粉系統，實現自動補粉，人工只需要放到固定地方。
懸掛鏈輸送線是一種三維空間閉環連續輸送系統，適用于車間內部和車間之間成件物品的自動化輸送。根據輸送物件的方法，可分為通用和輕型的牽引式懸掛輸送、通用積放式和輕型積放式的推式懸掛輸送
懸掛鏈輸送線分為提式懸掛鏈輸送機、推式懸掛鏈輸送機和拖式懸掛鏈輸送機。
提式懸掛鏈輸送線
即普通懸掛輸送機，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅動裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。架空軌道構成閉合環路，滑架在其上運行。各滑架等間距地聯接在牽引鏈上。牽引鏈通過水平、垂直或傾斜的改向裝置構成與架空軌道線路相同的閉合環路。吊具承載物品并與滑架鉸接。依輸送線路的長短，可設單驅動裝置或多驅動裝置。單驅動的輸送線路長度可達
500米左右。多驅動的輸送線路可更長，但各驅動裝置之間需保持同步。在架空軌道的傾斜區段內設有捕zhuo器，護欄噴粉流水線，牽引鏈一旦斷裂捕zhuo器即擋住滑架，防止物品下滑。提式懸掛輸送機不能將物品由一條輸送線路轉送到另路。
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