永鑫盛膠輥廠(圖)-膠輥包膠-贛州膠輥

膠輥制造工藝之膠輥成型
膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，常用的方法有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前大多數國內企業(yè)主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現(xiàn)了機械自動化。大中型制造企業(yè)基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產。同時，在成型過程中以微機自動控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。
目前，大中型膠輥生產企業(yè)的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。對中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽，則宜采用間接蒸汽硫化，膠輥定做，時間上需要延長1~2倍。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化。
如果膠輥的質量偏心在制輥時沒有消除，運行時自然就不平衡，這樣就會產生跳動。為避免膠輥存在質量偏心問題，在制輥過程中可通過校靜平衡或校動平衡等措施來保證膠輥不會有質量偏心問題。膠輥的偏心問題對企業(yè)的生產有著嚴重的影響，為盡量避免發(fā)生，聚氨酯膠輥，主要的還是要采取正規(guī)的制作工藝，膠輥包膠，提高產品質量。
由于膠輥的主要技術參數有許多，如：硬度、引張強度、引裂強度、*耗性、壓縮性、反拔彈性、耐老化性、耐臭氧性、誘電率、耐熱性等，偏心的問題容易忽視，故用戶在選擇時應引起重視。
膠輥與膠輥及印刷之間的壓力要根據橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調整合適，一般使用0.15~0.20mm的塞尺（塞尺要潤滑，以免損傷膠面）進行測試，膠輥的徑向接觸壓力務必均勻一致。否則長時間運轉會造 成壓力偏大一端的膠輥產生麻面、掉膠、龜裂、開膠等現(xiàn)象
注意事項
①搬運移動時，贛州膠輥，須抬、吊軸部，防止膠面磕、碰、劃傷。
②新輥暫時不用，請不要把包裝紙取下，包裝紙能起防護作用。
③超標準期存放的膠輥，使用前應檢查膠輥無問題方可上機使用。
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