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五金沖壓件生產時模具沖頭斷裂的問題分析
a.精密五金沖壓件模具閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度； b.沖壓件材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂； c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢； d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移； e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙； f.沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長了刀口部分長； g.沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動； h.沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口；i.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭； j.沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型； k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度；
一套新五金沖壓件模在試模過程中都會遇到各種各樣的試模問題，在這些問題當中常見、值得重視，但又被忽視的問題就是“沖裁間隙”。
五金沖壓件模具沖裁間隙的大小直接決定沖裁件尺寸精度、斷面質量，決定著沖頭、刀口的使用壽命，而且對模具噸位的選擇也有一定的影響。因此，沖裁間隙對模具至關重要。
到底五金沖壓件沖裁間隙該如何選擇才會更加合理，更符合我們的要求呢？其實，根本沒有準確的答d案。因為，沖裁間隙之間的關系是相互影響、相互作用的。用古話“魚與熊掌不可兼得”來形容非常合適。
比如五金沖壓件沖裁間隙加大，沖裁力減小、沖頭刀口磨損降低、噸位減少，五金沖壓加工，但是毛刺會*、斷面塌角*影響尺寸精度等。沖裁間隙選擇合理才是z好，需要根據客戶對產品的要求進行合理選擇。
五金沖壓加工是借助于慣例或專z用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接遭到變形力并進行變形，然后獲得必定形狀，標準和功能的產品零件的出產技術。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們互相結合才干得出沖壓件。在日常日子中，少不了都會用到五金沖壓件，五金沖壓加工是現在常用的沖壓加工技術。
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