滾筒酸洗廠家-滾筒酸洗-田捷電力

脫脂除銹“二合一”——水清洗——中和——表調(diào)——磷化——水清洗——烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內(nèi)應用為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，滾筒酸洗，還可省掉表調(diào)工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。預脫脂——脫脂——水清洗——表調(diào)——磷化——水清洗——烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。
涂漆前打底用磷化的質(zhì)量指標及檢測方法一般應參照國家標準gb 6807-86《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件》，該標準對磷化膜的各項質(zhì)量指標及檢測評價方法都有較詳細的規(guī)定，其主要內(nèi)容如下：
(1)磷化膜外觀應為結晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對于輕鐵系磷化應為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，滾筒酸洗廠，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化局部無膜，嚴重掛灰。
(2)涂漆用磷化膜重應低于7.5克/m2。
磷化過程包括化學與電化學反應。不同磷化體系、不同其材的磷化反應機理比較復雜。雖然科學家在這方面已做過大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，滾筒酸洗廠家，曾以一個化學反應方程式簡單表述磷化成膜機理：
8fe 5me(h2po4)2 8h2o h3po4 = me2fe(po4)2·4h2o(膜) me3(po4)·4h2o(膜) 7fehpo4(沉渣) 8h2↑
me為mn、zn 等，machu等認為，滾筒酸洗哪家好，鋼鐵在含有*及*二氫鹽的高溫溶液中浸泡，將形成以*鹽沉淀物組成的晶粒狀磷化膜，并產(chǎn)生*一氫鐵沉渣和氫氣。這個機理解釋比較粗糙，不能完整地解釋成膜過程。
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