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劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，304不銹鋼封頭尺寸表，內外表面都可能出現劃傷現象。劃傷產生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，304不銹鋼封頭廠家，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。拉裂缺陷及產生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度*限導致開裂。產生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區已造成橫向拉裂。
封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。主要起到密封作用。一般是用在做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。封頭是石油化工、原子能到食品制藥許多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件。1.封頭在進行熱壓的時候，應該先把上下胎模進行預熱，預熱溫度應該在150℃以上。
2.毛坯鋼板在出爐之后，應立即放在胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并進行及時校正，以保證沖壓時的溫度正常。
3.對于薄壁封頭而言，為了避免出現鼓包皺褶的現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規格相配合的上下模具，沖壓成型。
不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產品。其實就是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產品。不銹鋼封頭有時候會出現一種裂紋情況，影響不銹鋼封頭裂紋的三大因素如下：
1.化學成分的影響：根據相關資料公式計算可知316，310的△值分別為 1.00、 4.72故其非常穩定不容易產生裂紋。
2.焊接的影響：在等強度原則下，選用焊接工藝焊接熱影響區的晶粒長大，使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口，304不銹鋼封頭定做，在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產生裂紋。
3.加工變形量的影響：不銹鋼封頭在冷旋壓的過程中，材料變形量較大的翻邊部位可達40%以上，304不銹鋼封頭，根據相關資料介紹cr-ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響，產生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少，隨冷加工變形率的*而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。
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