組合擠壓墊更換標準-洛陽雨晗工模具-安徽組合擠壓墊
鋁材擠壓模具使用規(guī)范
擠壓墊是擠壓模具中的一個重要組件,之前已經(jīng)了解過擠壓墊,這里雨晗小編帶大家了解一下鋁材擠壓模具的日常使用規(guī)范。
1. 擠壓機在擠壓前,模具組件應加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、組合擠壓墊、針尖、模支承應加熱到400~500℃,加熱時間為2~8 h,對于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應取上限;
2. 對于鋁、鎂合金擠壓模,一般采用無潤滑擠壓;
3. 模子組件要與擠壓中心線保持同心,安徽組合擠壓墊,以便擠壓制品順利通過;
4. 創(chuàng)造良好的工藝條件,避免悶車與堵模;
5. 每個模子每次擠壓的通過量不宜過多,當擠壓到一定數(shù)量后,即使尚未失效,組合擠壓墊更換標準,也應更換*;
6. 模具組件的表面應光潔,無缺陷,特別是兩端面要平整光滑,以免接觸不良而產(chǎn)生應力集中;
7. 模具應及時修理和反復氮化,以提高壽命;
8. 擠壓時上壓要慢,速度要均勻,防止沖擊擠壓;
9. 穿孔和擠壓時,要盡量減少模具的激冷激熱強度,避免冷水直接澆到模具上;
10. 要定期測量模具的硬度和尺寸,及時*和更換模具,使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài);
11. 擠壓工模具在裝卸和更換時,應采用工具,輕拿輕放,以免碰傷損壞;
12. 應加強模具的保管,建立模具隨行卡片,組合擠壓墊價格,作好使用原始記錄。
生產(chǎn)的型材是有一定規(guī)格參數(shù)的,所以對應擠壓機模具的各項參數(shù)也要設置好。模腔參數(shù)的確定主要根據(jù)擠壓機、工藝規(guī)程和現(xiàn)場工具設備來確定。模孔布置合理與否直接影響著模具強度,同時影響金屬流動的均勻性。一般在設計過程中,即使非對稱的型材也要盡量保證模孔的對稱性,同時使其盡量接近中心緊湊一些。通常情況下,模孔多設置在同心圓上(模孔之間的間距大于30-50mm,模孔距離模具邊緣大于25-50mm,模孔與擠壓筒邊緣的距離大于20-40mm)。
我們雨晗生產(chǎn)的擠壓筒、組合擠壓墊、壓桿屬于擠壓模具。擠壓模具種類很多,根據(jù)不同的分類條件可以進行歸類。分類的主要依據(jù)有模具結(jié)構(gòu)和模孔壓縮區(qū)斷面外形。分流組合模在目前是應用為廣泛的一種模具形式,組合擠壓墊哪家好,平面分流組合模的組成結(jié)構(gòu)主要包括上模、下模、定位銷和聯(lián)結(jié)螺釘四個部分,其工作原理是在一定的擠壓力作用下,鍋淀通過分流孔被分流成金屬流,流經(jīng)焊合室進行匯集和傅合,終由模芯和模孔流出,形成具有所要求幾何形狀的型材產(chǎn)品。
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