定量打膠機-打膠機-蘇州特爾信精密機械

根據工作經驗點膠設備問題主要與膠水量存在關聯，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點膠量由螺桿泵的旋轉長度決定，在實踐時應根據生產條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉時間。目前的點膠設備使用螺桿泵為點膠針軟管供應壓力，以確保有足夠的膠水供應螺桿泵，如果背壓太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現間歇性的點膠或泄漏現象，這是點膠設備問題所造成缺陷，應根據相同質量的膠水和工作環境溫度選擇壓力，當環境溫度高時，膠的粘度變小并且流動性變好。此時需要背壓以確保膠的供應，反之亦然。　在實際工作中，針的內徑應為膠點直徑的1/2。在點膠過程中，打膠機，應根據pcb上墊的尺寸選擇點膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點膠針頭，但應選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片，雙組打膠機，可以保證膠點膠質量并提高生產效率。
接觸過led行業的人或許都可以猜測到，led熒光粉的點膠對點膠機的點膠工藝要求是很高的，點膠機氣壓的大小直接影響著點膠機膠量的變化，據了解現在市場上的點膠機大多都屬于計量式的，它們的點膠度只能達到熒光粉精度要求的萬分之一，所以現在市場上的點膠機根本滿足不了led行業產品的點膠。
應用到led行業中需要突破哪些技術？
1、點膠時間沒法控制;
2、點膠機氣壓隨外界氣壓變化而變化;
3、針筒內膠量的不穩定性;
4、點膠過程中針頭帶膠;
5、點膠機會受室內溫度的變化而變化;
6、點膠過程中熒光粉易沉淀;
7、點膠機膠水粘度隨時間變化而變化;
8、多次膠量調配影響點膠質量;
9、點膠設備支架變形;
10、人力成本高;
為了降低成本，一些膠水用于增加熱傳導，其中一些為膠水添加填料以增加硬度，這些點膠耗材填料一些是粉末形式，臺式自動打膠機，一些是顆粒狀的，一些填料非常硬。例如，填料是陶瓷粉末，氧化鋁等，膠水中的填料與密封圈的長期摩擦將導致密封圈的磨損，定量打膠*封圈的磨損將導致膠水，膠水的收集失敗，在這種情況下我們必須更換密封件。在正常情況下點膠機的點膠耗材在一到兩個月內更換一次。如果膠水填充物太多，有時密封可能會在半個月內更換一次。就像1：1較厚的的灌封膠填料仍然相當多。
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