可拆卸磁泥剪切機-賀州磁泥剪切機-諾富斯(查看)

諾富斯環(huán)保——磁泥剪切機
混凝沉淀反應中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質(zhì)絮凝微粒（簡稱重介質(zhì)粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通架作用在同樣的時間內(nèi)形成更大的絮體。同時，由于重介質(zhì)粉的密度較大，形成的重介質(zhì)絮體密度也較常規(guī)的絮體密度更高，使得重介質(zhì)絮體的沉淀時間僅為常規(guī)絮體沉淀時間的1/5～1/10，從而可以實現(xiàn)大幅度地縮短水處理的過程與時間。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術
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重介質(zhì)粉凝聚物解絮機工作時，高速運轉(zhuǎn)的電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，含絮體的液體從導流器的進水管進入，污水廠水處理磁泥剪切機，經(jīng)過導流器內(nèi)側(cè)多層葉片13的高速攪拌，粉碎絮團，使重介質(zhì)粉、磁粉或其他介質(zhì)從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內(nèi)部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機的輸出軸連接
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采用磁分離技術處理污水時，污水中的微粒必須具有一定的磁性。因此該技術廣泛應用于鋼鐵工業(yè)，如熱軋、連鑄、冷軋乳化液等廢水處理，其中98%以上的污染物為強磁性物質(zhì)，此外還含有一些油類和少量非磁性物質(zhì)，很適合采用磁分離的方法進行凈化
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近年來，高梯度磁分離技術在鋼鐵工業(yè)廢水處理中得到了廣泛的應用。這種新型磁分器采用鋼毛類微小型聚磁介質(zhì)和鐵鎧線圈組合而成。它一問世，就以其小型化、*化、節(jié)省投資、運行費用低、操作簡單、處理量大、可模擬放大等一系列優(yōu)點，對傳統(tǒng)的磁分離裝置進行了重大變革。因此，它被廣泛地應用于鋼鐵、污水處理等行業(yè)。
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解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，磁泥剪切機批發(fā)，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中ss和tp的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。
重介質(zhì)混凝沉淀系統(tǒng) 中的剩余污泥首*入解絮機 ，將混凝絮體打碎，解絮機[1]特殊的流道設計與高速旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生強烈的剪切力，使得絮體中的重介質(zhì)粉成為自由狀態(tài)，以便于后續(xù)重介質(zhì)分離機回收污泥中的磁性重介質(zhì)粉，從而提高重介質(zhì)粉的回收利用率。
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重介質(zhì)混凝沉淀技術與常規(guī)混凝沉淀（供水/污水處理工程）過程相比，其技術*性在于：
（1）沉淀池內(nèi)的表面負荷可達20-60 m/h，可拆卸磁泥剪切機，為常規(guī)沉淀過程（平流沉淀池1.5-3 m/h，賀州磁泥剪切機，斜板沉淀池10-15 m/h）的2-20倍。
（2）通過部分絮體回流，使反應池內(nèi)的絮體濃度*高可達常規(guī)沉淀過程的20倍，可在短時間內(nèi)達到反應效果，同時能降低藥劑投加量。
（3）經(jīng)濟運行條件下，對*b水質(zhì)進行處理可以做到ss和tp出水完全符合甚至優(yōu)于*a標準，其中出水ss可穩(wěn)定于lt;5 mg/l，出水tp 穩(wěn)定于lt;0.3 mg/l。
（4）運行成本與常規(guī)混凝沉淀工藝相當，但土地使用面積可減少50%以上，可以很好地解決土地資源緊張地區(qū)水廠的改造和新建問題。
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