梁粘鋼板加固-加固-前景結構加固

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粘鋼加固施工工法
在工程結構中，由于各種原因，原有的結構構件受到*，為滿足即定的使用功能，或者由于使用功能的改變，原有的結構無法滿足使用要求等均需有對原有構件進行加固處理，加固處理的方法眾多，其中粘鋼加固方法為其中之一。
一、工法特點
采用粘鋼結構膠在結構梁的底部（梁鋼板在梁底粘貼有困難時，也可包括梁側一定高度范圍）粘貼鋼板，梁端部采用扁鋼條帶對受彎構件的斜截面受剪承載力進行加固時，應粘貼成垂直于構件軸線方向的加錨在封閉箍或其他有效的ｕ形箍，達到在原有結構截面*有限的前提下，發揮受損構件或大大提高原有結構構件的承載能力。
二、適用范圍及條件
2.1適用范圍
本方法適用于對鋼筋砼受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固;
2.2適用條件
采用本規范規定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結構時，其長期使用的環境溫度不應高于60°，處于特殊環境(如高溫、高濕、介質侵蝕、等）的混凝土結構采用本方法加固時，梁粘鋼板加固，除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐高溫因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進行粘貼；
當被加固構件的表面有防火要求時，應按現行《建筑防火設計規范》規定的耐火等級及耐火*限要求，對膠粘劑和鋼板進行防護。
三、施工
3.1施工工藝
施工準備---砼及鋼表面處理---鋼板固定---密封邊縫---配膠---自檢---靜置養護---質量檢測
3.2施工準備
1)根據加固施工圖進行現場定位放線;
2)根據現現場和被加固構件實際情況制定施工計劃(拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等)
3)對施工用機器設備進行檢查;
3.3砼梁及鋼板表面處理
被粘貼混凝土表面要打磨平直，除去表面浮漿、油污及雜質、直至完全露出結構新面。但要保證混凝土保護層厚度不小于15mm。若有裂縫，應先用找平膠砂漿修補，用無油壓縮空氣吹出粉粒，并將表面清洗干凈；
鋼板被粘貼表面且砂輪磨去銹蝕的表面，將鋼板(用化學錨栓)固定在被加固構件上。
3.4密封邊縫
用粘鋼膠兌水泥，將鋼板與被加固構件間縫隙的封閉，并按間距500mm預留注膠孔和排氣孔。鋼板與砼之間宜采用化學錨栓連接。
3.5膠的配制
按產品供應商提供說明書要求，嚴格按照比例進行膠的配制，在配制過程中嚴禁雨水、灰塵等*混入結構膠。
3.6注膠
將配制好的膠液裝入制的壓力容器中，連接到注膠口，開動空壓機進行壓力灌膠。
3.7自檢
鋼板注膠后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應補注膠，若錨固區粘結面積小于90%，非錨固區粘結面積小于70%則此粘結件無效，應重新粘貼。
3.8靜置固化（一般要求固化24h以上）
3.9質量檢測
四、注意事項
4.1本工法適用于鋼筋砼結構，不適用于素砼構件;
4.2被加固的混凝土結構構件，其現場實測砼強度等得低于c15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5mpa；
4.3粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構件時，應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用。
4.4采用粘膠劑粘貼鋼板加固混凝土結構時，其長期使用的環境溫度不應高于60℃，處于特殊環境（如高溫、高濕、介質侵蝕、等）的混凝土結構采用本方法加固時、除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進行粘貼
4.5采用粘貼鋼板對鋼筋砼結構進行加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載；
4.6采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應大于5mm。采用壓力注膠粘結構的鋼板厚度不應大于10mm，且應按外粘型鋼加固法的焊接節點構造進行設計；
4.7對鋼筋混凝土受彎構件進行正截面加固時，共受面沿構件軸向連續粘貼的加固板宜延長至支座邊緣，且應在鋼板的端部（包括截斷處）及集中荷載作用點的兩側，設置u形鋼箍板（對梁）或橫向鋼壓條（對板）進行錨固；
4.8對梁、應在延伸長度至支座邊緣仍不滿足要求時，應采用下列錨固措施:
1)對梁，應在延伸長度范圍內均勻設置u形箍，結構加固公司，且應在延伸長度的端部設置一道加強箍，加固，u形箍的粘貼高度應為梁的截面高度;若梁有翼緣(或有現澆樓板)，應伸至其底面，u形箍的寬度，對端箍不應小于加固鋼板寬度的2/3，且不應小于80mm;對中間箍不應小于加固鋼板寬度的1/2;且不應小于40mm， u形箍的上端應設置縱向鋼壓條;壓條下面的空隙應加膠粘鋼墊塊填平;
2)對板，應在延伸長度范圍內通長設置垂直于受力鋼板方向的鋼壓條.鋼壓條應在延伸長度范圍內均勻布置，且應在延伸長度的端部設置一道.壓條的寬度不應小于受彎加固鋼板寬度的3/5，鋼壓條的厚度不應小于受彎加固鋼板厚度的1/2。
4.9當采用鋼板對受彎構件負彎矩區進行正截承載力加固時，應采取下列構造措施：
1）支座處無障礙時，鋼板應在負彎矩包絡圖范圍內連續粘貼；其延伸長度的截斷點應按設計及有關規范要求確定。在端支座無法延伸的一側，尚應按本規范的構造方式進行錨固處理；
2）支座處雖有障礙，但梁上有現澆板時，允許繞過柱位，在梁側4倍板厚hb范圍內，將鋼板粘貼于板面上。
3）當梁上無現澆板，或負彎矩的支座處需采取加強的錨固措施時，可按有關規范的構造方式進行錨固處理。
4.10當加固的受彎構件需粘貼不止一層鋼板時，相鄰兩層鋼板的截斷位置應錯開不小于300mm，并應在截斷處加設u形箍（對梁）或橫向壓條（對板）進行錨固；
4.11當采用粘貼鋼板箍對鋼筋混凝土梁或大偏心受壓構件的斜截面承載力進行加固時，其構造應符合下列規定：
1）宜選用封閉箍或加錨的u形箍；若僅按構造需要設箍，也可采用一般u形箍；
2）受力方向應與構件軸向垂直。
3）封閉箍及u形箍的凈間距ssp，n不應大于現行《混凝土結構設計規范》規定的大箍筋間距的0.7倍，且不應大于梁高的0.25倍。
4）箍板的粘貼高度應符合設計要求，一般u形箍的上端應粘貼縱向鋼壓條預以錨固。鋼壓條下在販空隙就加膠粘鋼墊板填平；
5）當梁的截面高度（或腹板高度）h≥600mm時，應在梁有腰部增設一道縱向腰間鋼壓條。
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少了這一步，粘鋼加固效果降低90%
hm-120m粘鋼灌注膠的使用說明書，粘鋼灌注膠使用流程：鉆孔-表面處理-固定鋼板-封縫及排氣設置-配膠及灌膠-固化養護-檢驗-防腐處理。
粘鋼加固后必須做防腐處理，防腐處理：型鋼表面（混凝土表面）應該抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲防裂）作為保護層，也可采用其他具有防腐性和防火性能的飾面材料加以保護。
少了這一步，粘鋼加固效果降低90%。
根據《混凝土結構加固設計規范》，粘鋼加固完成后，之所以還需要在型鋼表面噴涂高強度水泥砂漿保護層，主要是為了防腐蝕和防火。
防腐處理
鋼結構暴露在大氣環境下，大氣的氧和水分會造成鋼結構的化學腐蝕，而且鋼結構經過風霜雨露，溫度和濕度變化落差大，縮短鋼結構的使用壽命，須要進行防腐；
鋼結構在正常的情況下，它的強度都是很好的，但是如果腐蝕了，就會對鋼結構有不好的影響，腐蝕會對鋼結構有作用，腐蝕會使鋼構材料變薄，韌性變化，*老化性能減低，所以需要對鋼構件進行防腐處理；
鋼構件不做防腐處理，鋼構件會發生結構上的*，沒有及時發現就會造成重要構件的損壞，可能會發生垮塌危險，所以，必須進行防毒處理。
防火處理
鋼構件本身是一種不會燃燒的建筑材料，但是如果溫度在450℃-650℃，不加防火處理的鋼構件的耐火*限是15分鐘左右。
溫度迅速增長，廣州結構加固，鋼構件就會失去承載力，發生過大的變形，而不能繼續承載，就會導致后的倒塌事故。
所以粘鋼加固必須進行防火處理，將鋼構件的耐火*限達到設計規范的限定范圍內。
但是型鋼表面積過大，很難保證抹灰質量，此時，可以在鋼構件表面先加設鋼絲網或者點粘一層豆石，然后在抹灰，便不會出現脫落和開裂。
粘貼鋼板加固設計
為了提高橋梁結構的*彎能力， 一般在構件的受拉緣的表面粘貼鋼板， 使鋼板與原結構形成整體來受力， 此時以鋼板與混凝土粘結處的混凝土局部*剪切強度控制設計。 合理與安全的設計應控制在鋼板發生屈服變形前， 粘結處混凝土不出現剪切*。 當橋梁結構的主拉應力區斜筋不足， 為了加固和增加結構的*剪切強度時， 可將鋼板粘貼在結構的側面， 并垂直于剪切裂縫的方向斜向粘貼(斜度一般為 45°~60°)， 以承受主拉應力。 補強設計時， 鋼板可作為鋼筋的斷面來考慮， 將鋼板換算成鋼筋， 原有構件承受恒載與活載， 增加的鋼板承受原有構件承受不了的那部分活載。 在構件設計時， 加固用的鋼板可按實際需要采用不同的形狀， 但鋼板的厚度必須比計算出的厚度大些。 用于*彎能力補強的鋼板尺寸應盡可能薄而寬、 厚度一般為 4~6 mm， 較薄的鋼板可有足夠的彈性來適應構件表面形狀。
用于*剪能力提高的鋼板厚度宜厚點， 可依設計而定， 一般采用 10~15 mm。設計鋼板長度時， 應將鋼板的兩端延伸到低應力區， 以減少鋼板錨固端的粘結應力集中， 防止粘結部位構件出現裂縫或粘貼鋼板被拉脫現象的發生。 粘鋼法加固橋梁， 如何確保鋼板和外加固構件形成整體受力是加固成功與否的關鍵， 所以，在補強設計時， 除應考慮鋼板具有足夠的錨固長度、 粘結劑具有足夠的粘結強度和耐久性外， 為避免鋼板在自由端脫膠拉開， 端部可用夾緊螺栓固定， 或設置 u型箍板、 水平錨固板等， 并在鋼板上按一定的距離用螺栓固定， 確保鋼板與混凝土之間的粘結力滿足*拉或*剪強度的需要。
梁粘鋼板加固-加固-前景結構加固由深圳前景建筑工程有限公司提供。深圳前景建筑工程有限公司為客戶提供“加固工程,加固補強,鋼結構,房屋改造,結構加固,建筑加固”等業務，公司擁有“前景”等品牌，專注于工程施工等行業。，在深圳市龍崗區平湖街道平安大道華南城鐵東物流區11棟505-507的名聲不錯。歡迎來電垂詢，聯系人：牛志軍。同時本公司還是從事碳纖維結構加固，碳纖維基礎加固，碳纖維加固補強的服務商，歡迎來電咨詢。