分散染料噴霧干燥機-河北噴霧干燥機-江蘇博鴻

雞蛋粉-全蛋粉-蛋清粉-蛋黃粉-噴霧干燥塔-噴霧造粒機
1.1.上料系統
進料系統包含：配料罐、溶劑罐、輸料蠕動泵、輸料管路、，首先將配置好的漿料投入配料罐，攪拌均勻后在蠕動泵的驅動下，漿料通過管路閥門到達，需要配備上海喬楓的防爆噴頭，噴頭壽命保修使用一年。
1.2.加熱系統
加熱系統由氮氣—電加熱系統組成，封閉的發熱元件在管道內將干燥介質（氮氣）直接加熱并通過一組調壓控制裝置，控制溫度精度在±2℃內，加熱器的溫度110°c。
1.3.干燥塔
干燥塔包含：塔體、防爆照明燈、氣體分布器、溫控設備、泄壓裝置、進風管路、出風管路、氧含量測量傳感器等部件，進風管路內部需要設置過濾裝置；霧化后的漿料在熱空氣的加熱作用下，漿料完成揮發和干燥成為粉料落向底部的出料口，分散染料噴霧干燥機，氣體從排風管排除進行閉路循環管路，干燥塔材質：304不銹鋼。
1.4.產品回收系統
從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和蒸汽，采用過濾裝置進行回收，將粉料和氣體進行分離，粉料回收，有機氣體進入冷凝器進行回收并重復利用。
1.5.氣體循環系統
氣體循環由一套循環風機來完成，干燥介質自循環風機輸出，流經冷凝裝置、電加熱器、干燥塔、旋風分離器或袋濾器，然后返回循環風機重復使用，即形成氣體循環系統。
1.6.冷凝系統
冷凝系統由制冷機組、冷凝器、冷媒循環泵、過濾器、換熱器及連接管路組成。從除塵器排出的“濕”氣體（包含被蒸發的蒸汽）進入冷凝器，氣體經冷凝器冷卻除液后返回氣體循環系統，蒸汽經冷凝回收后通過冷凝器底部的液位控制器自動排入溶劑罐內，冷凝溫度≤12℃
小麥水解蛋白噴霧干燥機-大米蛋白-小麥蛋白液-發酵蛋白
一、小麥水解蛋白噴霧干燥機--工作原理噴霧干燥是通過將原料液體分散在霧中，并用熱氣（空氣，氮氣或過熱蒸汽）干燥霧以獲得產品的干燥方法。 噴霧干燥的原料液體可以是溶液，乳液，懸浮液或熔體或糊狀液體。 根據需要，干燥的產品可以是粉末，顆粒，空心球或小丸的形式。 1.將液體分散成液滴的是噴霧干燥的關鍵組成部分。
二、小麥水解蛋白噴霧干燥機--設備特色
1.上海喬楓精工制作加熱器，安裝物理溫控保護功能，此保護系立于plc控制系統，當傳感器檢測到加熱器內的溫度超過設定值時，加熱器會自動停止加溫，防止誤操作引起加熱器燒壞。
2.采用進口布袋濾芯，過濾精度達到0.3微米(300納米)，過濾之后的粉塵基本滿足環保要求，大豆蛋白噴霧干燥機，并且為折疊結構，河北噴霧干燥機，減少布袋除塵的占地空間和更換頻率；
3.布袋除塵裝置采用喬楓的文丘里升級反吹系統，可有效的除塵并且延長布袋的使用壽命和除塵效果；
4.在布袋除塵兩端安裝壓差表，當布袋發生堵塞時，自動報警。可設置壓差值，可保證風道系統順暢流動，從而保證設備連續運行及物料質量的穩定性；
5.進風溫度，出風溫度和進料系統互鎖，設定進風溫度，出風溫度后，進料系統自動控制進料速度；
ypg系列壓力噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
ypg系列壓力噴霧干燥機工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，奶茶粉噴霧干燥機，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。
ypg系列壓力噴霧干燥機與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用sus304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。
ypg系列壓力噴霧干燥機的熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。本廠可提供根據用戶的實際需要的各種加熱方式。