宿州催化燃燒-馬鞍山中創(chuàng)催化燃燒-催化燃燒環(huán)保設備

催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oc左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，催化燃燒設備廠家，然后在特定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。
在催化燃燒床的進口以及催化劑層之間布置電加熱管， 結合內(nèi)循環(huán)管路， 可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱 30 m in 左右后停止加熱， 以后利用催化燃燒熱量來維持整個系統(tǒng)的熱平衡) ， 同時采用的熱交換器， 并用的輕質(zhì)耐火材料保溫， 這樣不僅使廢氣的催化燃燒，催化燃燒廠家， 同時熱利用效率髙， 運行成本低。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，催化燃燒環(huán)保設備，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯耐火材料，宿州催化燃燒，或用雙層夾墻結構。
催化燃燒輔助能源
rto的燃燒室需要一支長明火，加上設備自重大、預熱時間長，一般使用液化氣、、輕柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。
co同樣可以使用液化氣、、輕柴油等做為輔助能源，由于設備自重較rto輕50%，為了避免增加一個需監(jiān)管的危險源，推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的co裝置電加熱系統(tǒng)只180kw，其預熱時間≤1.5h。
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