熔硫釜工藝-華陽化工(在線咨詢)-熔硫釜

連續(xù)熔硫釜是用于化工廠對(duì)含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行、連續(xù)的硫回收而設(shè)置的設(shè)備。它是代替?zhèn)鹘y(tǒng)落后的間斷熔硫法和直接煮硫法的一種新型金屬釜，能夠集硫泡沫中硫的分離、熔融、回收于一體。
設(shè)備特點(diǎn)：
（1）投資省：新建系統(tǒng)不用建廠房相對(duì)先過濾再熔硫的方法投資省，節(jié)省投資3/5，投資回收期半年。
（2）：成品硫磺質(zhì)量達(dá)到工業(yè)*品（gb2449標(biāo)準(zhǔn)），純度在95%以上。再生槽溢流的硫泡沫全部回收，清液出口懸浮硫＜1g/l。
（3）節(jié)能降耗：無傳動(dòng)設(shè)備，節(jié)電節(jié)能。蒸汽消耗比傳統(tǒng)間斷熔硫大幅下降，無備品備件，在正常工藝指標(biāo)操作下，無維修量，釜的壽命可達(dá)7年以上。
（4）耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)：處理量彈性大，正常處理硫泡沫3000~6000kg/h。
（5）環(huán)保效果好：系統(tǒng)密閉循環(huán)，熔硫釜作用，無三廢排放，解決硫回收系統(tǒng)環(huán)境問題。從源頭上解決排水污染，可以不上二價(jià)硫污水處理工序。
（6）釜內(nèi)低壓力操作，熔硫釜價(jià)格，排出清液的溫度較低，脫硫液有效成分不被*，無副產(chǎn)物生成，節(jié)約化工物料，生產(chǎn)安全。
（7）操作簡單：僅控制兩個(gè)閥門就可完成溶液與硫分離到出產(chǎn)品硫的全過程。操作彈性大，開停車方便，可連續(xù)亦可間斷運(yùn)行。
常見故障現(xiàn)象級(jí)處理方法：
1、現(xiàn)象：釜內(nèi)溫度高，壓力高（高于泵出口）脫硫液往回倒時(shí)；
處理方法：泵不停，關(guān)蒸汽，開大排液閥（溫度降下來再開車）
2、現(xiàn)象：排液管排出氣體，不帶硫顆粒。
處理方法：可關(guān)掉蒸汽，關(guān)排液閥，熔硫釜，等釜內(nèi)壓力平穩(wěn)后，自然降溫后再開車。
3、現(xiàn)象：釜內(nèi)溫度高，排液夾帶硫顆粒；
處理方法：不要關(guān)排液閥，關(guān)蒸汽，熔硫釜工藝，等溫度降下來重新調(diào)整工藝指標(biāo)，以防止堵管堵閥門。
連續(xù)熔硫過程是再生收集到的硫泡沫連續(xù)從釜的上端進(jìn)入釜內(nèi)，經(jīng)內(nèi)件分離后60―90°c的清液從上端旁側(cè)連續(xù)排出回脫硫繼續(xù)使用，硫在底端熔融放出，流程短、過程簡單。其原理是內(nèi)件將釜的溫度按上低下高，構(gòu)成梯度分布。硫泡沫在進(jìn)釜后在內(nèi)件分布的溫度下，被逐漸加熱，細(xì)小的硫顆粒聚集變大向下沉降，進(jìn)到釜底高溫區(qū)熔融，與硫分離的清液上浮，從釜上端旁側(cè)連續(xù)排出。
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