高明除油劑-佛山活創(chuàng)實業(yè)-除油劑價格

除油劑操作工序：
1 預除油（人工）—首先將被處理的工件用抹布蘸取配置好的除油劑大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰塵雜質(zhì)。可以z降低磷化缺陷的出現(xiàn)。
2 預除油后的工件直接放入除油劑中浸泡（10~20分鐘）
3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分鐘，然后快速放入除銹劑中。
4 除油水洗后的工件表面應當是均勻的水膜，否則就是除油不徹c底，高明除油劑，將影響磷化質(zhì)量，出現(xiàn)上述情況應重新除油。
5 水洗：z好采用流動水洗，或者上下提動工件并且經(jīng)常換水以增強除油效果。
溶液調(diào)整：
1 隨著工件除油過程的進行，溶液中的油和污物將增多，當液面懸浮的油污過多時，容易使工件提出時重新吸附到工件表面上（復掛現(xiàn)象）。因此必須經(jīng)常清除液面上的油污。同時除油劑的有效成分隨著處理量的增加也將慢慢的消耗，當除油效果欠佳時，適量補充濃縮液。補充過程中，應當勤補少補。
除油劑各槽液的工藝指標是否在工藝范圍內(nèi)
對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而要*行機械處理。
在大型自動化流水線上針對不同工件的各種工藝要求，一般選用浸漬式，噴淋式或噴浸結合三種不同予處理形式.浸漬式是將工件浸泡在溶液中，對工件進行化學處理;噴淋式是對工件被噴淋表面進行化學和機械沖刷綜合處理，而浸噴結合式則是二者特點的結合，適合于內(nèi)外表面都有涂裝要求的復雜工件.
為弄清楚這些問題，一般可按照以下步驟進行檢查。
⑴分別檢查各槽液的工藝指標是否在工藝范圍內(nèi)，并對槽液的指標進行檢測。
⑵檢查槽液的溫度和壓力。必要時，可用溫度計手工進行檢測，以消除測溫儀表可能帶來的誤差。
⑶檢查操作人員的工作是否正確。
⑷檢查工件是否更換了防銹油或潤滑劑。
⑸檢查生產(chǎn)用的材料、前處理藥劑除油劑、涂料和溶劑的質(zhì)量。
除油劑系列產(chǎn)品以除工作表面殘留污染
本品為微*液休，除油劑由多種表面活性劑、助劑復配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進入洗液，從而達到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強，脫脂迅速，除油劑批發(fā)，使用濃度低，工作液成份穩(wěn)定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全。本品已通過sgs的環(huán)保檢測，除油劑廠家，符合歐盟的rohs標準。
將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑，再升至工作溫度即可使用。將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動水沖洗1～2分鐘，以除工作表面殘留污染。
除油劑的濃度、槽液的溫度越高除油劑，清洗速度越快；除油劑的使用與工件上的油污，濃度，槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關系。
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