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激光微孔機(jī)
激光微孔機(jī)可以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品上打金屬材料上做出小孔：1.00--3.00（mm）;次小孔：0.40--1.00（mm)；超小孔：0.1--0.40（mm）；微孔：0.01--0.10（mm）；次微孔：0.001--0.01（mm）；超微孔lt;0.001mm等精細(xì)孔。
與傳統(tǒng)的打孔機(jī)不同的是：自動化激光微孔機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)激光微孔機(jī)的基礎(chǔ)上增加了流量檢測功能，大大提高了生產(chǎn)速度，了孔徑大小，降低了一定成本，減少了人工。
在模具制造加工中，一般用手工鉸孔，其優(yōu)點(diǎn)是切削速度慢，不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤，切削時無振動，容易控制刀具中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時，主要用手工鉸孔，或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。
b. 鉸刀刃口要好平整，并提高刃磨質(zhì)量。
c. 鉸削鋼材時，要用乳化液作為切削液。
車孔 在車床上車孔，主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn)，而刀具做進(jìn)給運(yùn)動，其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸。孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，微孔加工費(fèi)用，孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于刀具的進(jìn)給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
鏜孔 在鏜床上鏜孔，主要靠刀具回轉(zhuǎn)，微孔加工電話，而零件做進(jìn)給運(yùn)動。這種鏜孔方式，其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響，而工作臺進(jìn)給方向的偏斜或不直會使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床，銑床，數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，其應(yīng)用范圍廣泛，吉林微孔加工，可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔，鏜孔幾乎是唯的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到it7~it10級，表面粗糙度ra為0.63~1.0um。
微細(xì)小孔加工工藝分析
電火花微孔加工技術(shù)隨著微機(jī)械、精密機(jī)械、光學(xué)儀器等領(lǐng)域的不斷拓展而得到廣泛的關(guān)注。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調(diào)節(jié)電參數(shù)就可得到控制等優(yōu)勢，微孔加工費(fèi)，使其在各國的研究日益活躍。電火花精密微孔機(jī)利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔。數(shù)控電火花精密微孔機(jī)通過簡單電*數(shù)控組合，加工噴絲板不同的規(guī)格、形狀、孔型的微孔和噴絲板的各種異形微孔。電火花精密微孔機(jī)加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08-￠1mm，孔深一般在1-3mm以內(nèi)。孔的加工精度(孔徑φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1cr18ni9ti)±0.003mm。加工表面粗糙度: ra≤0.6μm.單孔加工時間(孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1cr18ni9ti)≤30秒。電火花精密微孔機(jī)可采用圓形細(xì)長絲電*或細(xì)長扁絲電*，亦可采用異形整體電*加工圓形或各種異形截面微孔。但是電火花加工是一個典型的慢加工，在加工微細(xì)小孔時表現(xiàn)的尤為明顯，時間隨著加工精度的提高而減慢。
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