遼寧滾鎳光劑-滾鎳光劑聯(lián)系方式-銘豐化工(誠信商家)

（1）在全球電子市場(chǎng)和全球pcb產(chǎn)值增速雙下滑的背景下，滾鎳光劑經(jīng)銷價(jià)，中國pcb產(chǎn)值每年的增速均高于全球，據(jù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)調(diào)研資料顯示，全球僅僅5g帶來的射頻側(cè)用pcb年產(chǎn)值可達(dá)240億元/年以上(中國大陸預(yù)計(jì)占50%)，是4g的四倍以上。基于5g的pcb技術(shù)規(guī)范要求，除了pcb本身的需求，5g的應(yīng)用將為高頻高速材料、更精密的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備、表面處理新工藝等上游供應(yīng)商都將帶來新的增長(zhǎng)動(dòng)能。
（2）有相關(guān)資料顯示，雖然我國電子表面處理產(chǎn)業(yè)水平基本與國外同步，但很多電子表面處理中關(guān)鍵技術(shù)幾乎全部依靠進(jìn)口，工藝技術(shù)仍有一定滯后。總體來看，中國電子元器件產(chǎn)業(yè)無論在設(shè)計(jì)、制造還是封裝環(huán)節(jié)等，均與水平存在著差距。作為5g手機(jī)中核心的部件，5g基帶芯片直接決定了通信網(wǎng)絡(luò)是否能成功連接，擔(dān)任著縮短“通信代差”的重要作用。從材料來說，5g pcb一個(gè)非常明確的方向就是高頻高速材料及制板。400g產(chǎn)品需要使用m7n、mw4000等同級(jí)別材料。在背板設(shè)計(jì)中，m7n已經(jīng)是損耗的選擇，未來更大容量的背板/光模塊需要更低損耗的材料。而樹脂、銅箔、玻布的搭配將達(dá)成電性能與成本平衡點(diǎn)。
（3）高層數(shù)和高密度也會(huì)帶來可靠性的挑戰(zhàn)，使得鍍液的功能性更強(qiáng)，添加劑的“構(gòu)效關(guān)系”更好，可以得到更纖薄、功能性更強(qiáng)、質(zhì)量更優(yōu)越的鍍層。基于5g的pcb技術(shù)規(guī)范要求，除了pcb本身的需求，5g的應(yīng)用將為高頻高速材料、更精密的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備、表面處理新工藝等上游供應(yīng)商都將帶來新的增長(zhǎng)功能。5g對(duì)于中國集成電路的發(fā)展既是機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)。
怎樣除去鍍液中的碳酸鹽?
答:除去鍍液碳酸鹽的方法有:
(1)冷卻法——在冷卻鍍液的時(shí)候，碳酸鈉能從溶液中結(jié)晶而得以除去，遼寧滾鎳光劑，冷卻溫度在0℃左右，時(shí)間8小時(shí)以上。在冬天時(shí)，可應(yīng)用自然冷卻。應(yīng)用冷卻法，金屬鹽的損失約為10%左右。冷卻法不適宜于除去碳酸鉀，因?yàn)殁淃}的溶解度很大。
(2)化學(xué)沉淀法——可采用*鈣、氫氧化鈣等，它們的反應(yīng)如下:
caso4 na2co3→caco3↓ na2so4
ca(oh)2 na2co3→caco3↓ 2naoh
ba(oh)2 na2co3→baco3↓ 2naoh
應(yīng)用*鈉，使碳酸鈉成碳酸鈣沉淀，滾鎳光劑售價(jià)，反應(yīng)生成的*鈣比碳酸鈉危害小，在酒石酸鹽鍍液中，*根的存在反而有利，*鹽也可用冷卻法除去，這個(gè)方法可除去碳酸鉀。
應(yīng)用氫氧化鈣或的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)后產(chǎn)生的，在一般溶液中是需要的。在不需要堿的場(chǎng)合下，則可在處理后用不溶性陽*電解處理或加入有機(jī)酸(如酒石酸)。
(3)酸處理——應(yīng)用酸與碳酸鹽反應(yīng)成co2氣體的原理;
2h na2co3→2na h2o co2↑
應(yīng)用的酸是酒石酸，生成的酒石酸鹽是有利的，應(yīng)用這種方法必須有良好的通風(fēng)設(shè)備。
(4)稀釋法——這個(gè)方法是將溶液稀釋來減低碳酸鹽的濃度，這就將損失一部分溶液，只有在不得已的情況下才可使用。
電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝。塑膠電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，滾鎳光劑聯(lián)系方式，不良現(xiàn)象頻發(fā)會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品合格率，造成經(jīng)濟(jì)損失。排除不良是電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容，以下針對(duì)基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因進(jìn)行分析并給予改善對(duì)策。一、上鍍/溢鍍（絕緣層上鍍）原因：1、鈀缸濃度偏高。2、化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過。3、沒有及時(shí)清洗濾泵及更換槽液。4、敏化異常；5、化學(xué)鎳反應(yīng)太快；6、絕緣油漆未干透；7、絕緣油漆異常；8、粗化三價(jià)鉻含量太高（可能性較小）。
解決方案：1、敏化異常：a、檢查濃度是否太高，太高則采取稀釋的方法處理；b、檢查溫度是否正常。2、化學(xué)鎳反應(yīng)太快：a、檢查的濃度是否正常；b、檢查溫度是否正常；c、檢查ph值是否正常。3、絕緣油漆未干透：a、檢查油漆是否干透，通過加烤或放置更長(zhǎng)時(shí)間再投產(chǎn)；b、檢查是否絕緣油太厚。4、絕緣油漆異常：a、檢查油漆是否正常；b、檢查是否是配比是否準(zhǔn)確。5、粗化三價(jià)鉻含量太高（可能性較小）：a、化驗(yàn)分析三價(jià)鉻含量是否正常；b、檢查電解設(shè)備是否正常。6、換粗化后各水洗槽、中和及活化槽；7、降低鈀缸藥品濃度，或縮短工件在鈀缸工序的生產(chǎn)時(shí)間；8、在使用掛具生產(chǎn)之前將掛具表面清洗干凈，必要時(shí)可以在粗化缸浸泡以*清除掛具表面吸附的雜質(zhì)；9、縮短化學(xué)鍍鎳時(shí)間；10、延長(zhǎng)粗化工序的生產(chǎn)時(shí)間
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