高碳硅鐵生產廠家-福建高碳硅鐵-坤鑫達冶金

硅鐵對于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分過高的話，容易造成爐內面料渣化燒結，影響面料的透氣性。而焦炭中水分含量的波動是造成爐況波動和惡化的重要因素。在冶煉硅鐵有過程中，高碳硅鐵*，爐內保持有足夠大的高溫區是爐況順行和取得良好技術指標的重要條件。而爐內高溫區的大小，在很大程度上取決于電*的插入深度。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電*插入深度的一個重要因素。
所謂還原劑過剩，就是加入爐內的焦炭多于還原二氧化硅所需的焦炭數量。有的單位把這種情況叫“碳大”，或叫“爐況白了”。
還原劑過剩是一種不正常的爐況，福建高碳硅鐵，應當及時處理。
還原劑過剩的特征如下：
1、電*插入深度較淺爐料中焦炭量過剩，焦炭的電阻小，導電性強，通過爐料的電流增多，因此，電*上升，甚至會使電*升到上限，使電*在爐料中插得較淺。
2、電*周圍易坍塌，干過縮小
由于焦炭量過剩，電*上升，插入深度淺，高溫區隨之上移，坩堝逐漸縮小，電*周圍的料層薄，所以易產生塌料和刺火現象。
電弧的響聲較大，甚至爐料埋不住電弧，爐口溫度升高。爐料中焦炭過剩，使爐料的粘結性降低，這也是造成塌料的原因。
電*較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴大坩堝，為冶煉反應充分進行，創造了必要的熱量條件。因此，使電*較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環節。
當電*插入爐料較深時，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內化學反應速度快，于是出鐵量多，高碳硅鐵生產廠家，單位電耗低。反之，電*插入爐料較淺時，刺火和塌料現象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應不能充分進行，因此，就不會有較好的技術經濟指標。
電*的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關。
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