濟(jì)南PPS-PPS*靜電原料-億思科塑膠

pps生產(chǎn)制品不光澤的原因有哪些
1.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并使用脫模劑。
2.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。
若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并使用脫模劑。
3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤欠佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。
4.若模具排氣不良，過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
5.若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。
幾種改性劑對(duì)pps成型收縮率影響的比較
各種改性劑對(duì)pps改性料成型收縮率的影響玻纖影響大。
pps改性料的成型收縮率由于加入的改性劑不一樣，成型收縮率是不一樣的。幾種改性劑并用時(shí)效果又不一樣，影響因素很多。如改性劑在pps中的分散程度、礦物改性劑自身的粒徑、各種礦物填加劑的表面處理情況等，都對(duì)成型收縮率有影響。此外，在成型過(guò)程中注塑機(jī)的成型工藝對(duì)成型收縮率的影響也很大。如注塑溫度和注塑壓力的變化對(duì)成型收縮率都有影響。
pps改性料的成型收縮率較純pps小，基本是純pps的40%--70%之間。各種改性劑對(duì)pps改性料成型收縮率影響不同。影響順序大致為：玻纖＞礦物質(zhì)＞彈性體＞聚乙烯。
所以，改變pps的結(jié)晶度是控制pps改性料成型收縮率的關(guān)鍵所在。成型收縮率的控制是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要控制收縮率，需幾個(gè)方面同時(shí)考慮.
長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)pps市場(chǎng)應(yīng)用
汽車工業(yè)：前端框架、車身門板模塊、儀表盤骨架、冷卻風(fēng)扇及框架、蓄電池托架、保險(xiǎn)杠骨架、座椅骨架、發(fā)動(dòng)機(jī)罩殼、腳踏板、擋泥板、備用輪胎架等幾十多種。
家電行業(yè)：洗衣機(jī)滾筒、葉輪、洗衣機(jī)三角支架、空調(diào)導(dǎo)風(fēng)扇等，用于取代短纖增強(qiáng)pa、abs材料或金屬材料。
機(jī)電行業(yè)：導(dǎo)流管扇葉和電機(jī)過(guò)濾器罩、風(fēng)葉/同軸氣缸離合器輔助件/高承載力、高揚(yáng)程潛水電機(jī)、水泵/止推軸承、導(dǎo)軸承/機(jī)車導(dǎo)軌、真空泵、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子、線圈軸等。
通訊電子電器行業(yè)：通訊、電子行業(yè)接插件/點(diǎn)火器零組件、繼電器基座/微波爐變壓器線圈架、框架/電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、電磁閥封裝件/掃描儀組件等。
石油化工：防腐*部件、平臺(tái)格柵、過(guò)濾機(jī)、反應(yīng)器內(nèi)件等。
其他：電動(dòng)工具外殼、自行車骨架、滑雪板、地面機(jī)車腳踏板、民用安全鞋頭、安全頭盔、水泵外殼及葉輪等等。