永定涂裝設(shè)備-特固中原噴塑設(shè)備-發(fā)動機涂裝設(shè)備

涂裝設(shè)備文丘里噴漆室
采用文氏管將水霧化來處理廢漆霧，過濾效率同樣可達(dá)99%以上，路燈桿涂裝設(shè)備，并且不容易堵塞，室內(nèi)噪音較小，文丘里噴漆室對噴漆量特別大的場合使用比較多。
涂裝設(shè)備水簾噴漆室
又稱為瀑布式噴漆室，是在噴漆室室體正面方向的內(nèi)壁形成一道水簾，噴漆時漆霧一碰撞到水簾，就會被水吸附?jīng)_至下部水槽當(dāng)中保存，沒有被水吸附的漆霧再通過水噴淋裝置來吸附。
涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設(shè)備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機械設(shè)備。涂裝設(shè)備采用了耐溶劑特性，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理，設(shè)備精度要求較高，永定涂裝設(shè)備，設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備，涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，發(fā)動機涂裝設(shè)備，節(jié)省人工；運行速度都比較慢。
涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見的錯誤：
1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。
2、使用對底材或面漆不適合的漆料。
3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)
4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。
5、涂膜過薄。
涂裝設(shè)備工藝流程為:預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥
涂裝設(shè)備工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大，一般采用噴涂方式進(jìn)行涂裝。