那央生物科技有限公司(圖)-連續流化工-常州連續流

微反應器連續合成化及應用
加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，連續流化工，廢物處理又比較難，目前開發的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發過程也較為復雜，但是考慮到醫i藥行業的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。
微化工技術和微反應器微化工技術于上個世紀九十年代初興起，該技術利用微米級的通道式反應器進行反應，能促進過程強化和化工系統小型化，提高資源利用率，連續流工藝，節能降耗，常州連續流，從根本上解決傳統工藝反應不及時及易會爆等技術難題，實現化工生產的本質安全微化工技術的核心是微反應器（也叫微通道反應器），它是一種通過微加工技術制造的帶有微結構的反應設備，其流體通道或者分散尺度在微米量級叫而其處理量則是從每分鐘數微升到每年數萬噸。
怎么樣去評價一款微反應器？主要從以下四個方面：
1）傳質性能。傳質性能受到通道結構的設計、流速范圍、停留時間分布、壓力降等等因素影響。
2）傳熱性能。微反應器是一種換熱能力很強的技術裝備，其換熱能力受流速、溫差、材質、換熱介質等因素影響。
3）放大的設計，實驗室研發型微反應器到工業化微反應器應當保持比較好的傳質、傳熱、停留時間一致性。
4）材質和加工，設備的耐腐蝕性、密封性、耐壓性、死體積應當與具體的工況相匹配。
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