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雙相不銹鋼焊材選用 雙相不銹鋼用的焊材，其特點是焊縫組織為 奧氏體占優(yōu)的雙相組織，主要耐蝕元素 ( 鉻、鉬 等 ) 含量與母材相當(dāng)，從而保證與母材相當(dāng)?shù)哪?蝕性。為了保證焊縫中奧氏體的含量，壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，通常是進(jìn) 步鎳和氮的含量，壓力容器，也就是進(jìn)步約 2%~4% 的鎳當(dāng)量。 在雙相不銹鋼母材中，一般都有一定量的氮含量， 在焊材中也希看有一定的含氮量，但一般不宜太 高，否則會產(chǎn)生氣孔。這樣鎳含量較高就成了焊 材與母材的一個主要區(qū)別。
壓力容器在進(jìn)行焊接后要進(jìn)行熱處理，這在 設(shè)計上有著明確規(guī)定，而且現(xiàn)在使用的壓力容器 設(shè)計規(guī)范也對于熱處理有著明確的要求。由于焊 接的壓力容器，在焊接處有著較大的殘余應(yīng)力， 而這種殘余應(yīng)力的不利影響，也不是都可以顯現(xiàn) 出來，壓力容器廠，它是需要一定的條件才能夠表現(xiàn)出來的。 這種殘余應(yīng)力當(dāng)遇到焊縫中的氫，二者實現(xiàn)結(jié)合 時，就會造成熱影響區(qū)的硬化，這種硬化就會導(dǎo) 致冷裂紋或者延遲裂紋的出現(xiàn)或者產(chǎn)生。在殘余 應(yīng)力存在的一種情況之下，由于侵蝕性介質(zhì)的成 分，或者濃度，或者溫度的不同，以及母體材料 和焊接區(qū)的成分，壓力容器分類，或者組織，或者表面狀態(tài)等各 個方面存在著差異，這些差異的存在，使得腐蝕 *的性能也產(chǎn)生了改變。在鋼制的焊接壓力容 器中，靠近焊接區(qū)域內(nèi)會形成一種達(dá)到屈服點的 殘余應(yīng)力，這樣殘余應(yīng)力的產(chǎn)生是與奧氏體的組 織轉(zhuǎn)變有著密切聯(lián)系的。
決定熱影響區(qū)的分區(qū)及特征的因素大致可分為哪三個方面？
1）母材的冶金特征：晶粒粗細(xì)、有無再結(jié)晶、是否易淬火鋼
2）母材焊前的狀態(tài)：同一種金屬材料，焊前狀態(tài)不同，焊后熱影響區(qū)的組織和性能是不同的；
3）焊接方法及其工藝參數(shù)。實質(zhì)上是焊接溫度場和焊接熱循環(huán)特征參數(shù)對熱影響區(qū)的范圍大小、以及范圍內(nèi)各部位的組織和性能的影響。
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