熱鍍鋅無縫鋼管(圖)-氣體滅火管道防腐蝕-氣體滅火管道
熱鍍無縫管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或*水溶液或氯化銨和*混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,高壓氣體滅火管道,使用壽命長等優點。
我公司主要產品有:無縫鋼管(熱軋、冷拔);螺旋鋼管;直縫鋼管;熱擴鋼管;大口徑厚壁鋼管;合金鋼管;防腐、保溫鋼管。無 縫鋼管范圍:直徑57mm-910mm壁厚2.0mm-26mm ;雙面埋弧焊螺旋鋼管:直徑219mm-3600mm壁厚6.0mm-30mm ;直縫電阻焊鋼管(erw):直徑21.3mm-457.2mm壁厚1.8mm-14.27mm及直縫雙面埋弧焊管:直徑310mm-3200mm壁厚 6mm-60mm;熱擴無縫鋼管:直徑245mm-920mm壁厚6.0mm-34mm ;大口徑厚壁鋼管:直徑351mm-3600mm壁厚26mm-80mm .無縫鋼管執行標準:gb/t8162 8163 3087 5310 6479 9948 5312。螺旋鋼管執行標準:gb/t9711.1 9711.2 sy/t5037 5040 aptspec 5l。直縫鋼管執行標準:gb/t3091 9711 13793 apispec5l。熱擴鋼管執行標準:gb/t8162 8163 3091。大口徑厚壁鋼管執行標準:gb/t3091 3092 14980 13793。合金鋼管執行標準:gb3087 5310 6479 9948 sy/t6194api5ct api5l api5b astm53m?astma106 astma213/213m din17175。
熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,運用壽命長等優點。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管外表的氧化鐵,酸洗后,經過氯化銨或*水溶液或氯化銨和*混合水溶液槽中進行清洗,氣體滅火管道,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍無縫管是使熔融金屬與鐵基體反響而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。
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使常規熱鍍鋅無縫鋼管表面活性的因素可以加快整個著色過程。當然,人眼產生的空氣氧化膜都是著色的一煩,也是著色成功與失敗的隱患。在上色前應將其去除。 為了去除熱鍍鋅無縫鋼管表面的涂層并獲得新鮮表面,活度應適當,出現氣泡后10-15s為宜。如果活度不夠,則開始電位差時間會增加。如果活度太大,七氟丙烷氣體滅火管道,表面會蝕刻過度,使彩色薄膜越來越暗淡。強堿性蝕刻會導致表面的蝕刻活性降低,使著色后的色彩光澤度受到影響。電解、化學活化或陽*處理均可取得較好的效果。在鍍鋅無縫鋼管的生產制造過程中,有時會出現問題。如果它在表面上,它可以被視覺發現。但如果問題出在內部,我們該怎么辦?一般有兩種常見的檢驗方法:磁粉檢驗或滲透檢驗。 磁粉探傷或滲透探傷可以合理地檢測鍍鋅無縫鋼管表面的裂紋、膨脹、雙皮、發絲等缺陷。對于鐵磁性材料,磁粉檢測方法檢測靈敏度高,應優先選擇;對于非鐵磁性材料,如不銹鋼板鍍鋅無縫鋼管,應選用貫入試驗方法。 當兩側預埋清除能力比較小時,氣體滅火管道防腐蝕,由于檢測設備的施工,有時會對兩端進行不合理的檢測,而鍍鋅無縫鋼管的邊沿是出現裂紋或其他缺陷的地方。如果邊緣有潛在的裂紋傾向,安裝過程中電焊的熱危險也會擴大潛在的裂紋。因此,也要注意對焊后一定區域鍍鋅無縫鋼管的檢查,及時處理無縫鋼管邊緣缺陷的擴大。上一篇: 鍍鋅管焊接注意事
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