鋼渣粒子鋼熱熔壓塊-鋼渣粒子鋼熱熔壓塊廠家-振龍冶金

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為自動(dòng)裝料過程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉(cāng)，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲(chǔ)倉(cāng)，將物料卸載到分配倉(cāng)中，鋼渣粒子鋼熱熔壓塊生產(chǎn)廠家，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，山東鋼渣粒子鋼熱熔壓塊，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。自動(dòng)卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，鋼渣粒子鋼熱熔壓塊批發(fā)，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。
顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的加工過程能夠分成原材料提前準(zhǔn)備及其干躁和粉碎全過程：將脫硫催化劑和氧化劑這二種原材料裝進(jìn)定量料倉(cāng)。定量料倉(cāng)根據(jù)輸送機(jī)將物料送至烘干室，以依據(jù)二種物料的凈重核對(duì)二種物料開展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根據(jù)輸送機(jī)輸送到氧化劑粉碎機(jī)開展粉碎，粉碎后的粒度為1.5毫米下列。粉碎后的物料根據(jù)輸送機(jī)提高到高料斗，隨后根據(jù)輸送機(jī)送至儲(chǔ)存?zhèn)}。濃縮粉由輸送機(jī)立即送至干躁模塊開展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到上位料斗，隨后由輸送機(jī)輸送到儲(chǔ)存物料庫(kù)房。
粒子鋼壓餅不但合理解決了煉鋼老服因廢鋼種類較少?gòu)U鋼添加量的難題，并且也考慮了公司生產(chǎn)制造規(guī)定。加上應(yīng)用粒子鋼壓餅后，鋼渣粒子鋼熱熔壓塊廠家，煉鋼的摻燒配斗效率提高。加工工藝配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，煉鋼新城區(qū)由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了廢鋼單斗配加量，提升了廢鋼配加占比，充分運(yùn)用了廢鋼提產(chǎn)提質(zhì)增效的優(yōu)點(diǎn)。
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