如何推動廢鋁熔化爐節能環保技術的發展？

再生鋁是鋁工業可持續發展不可缺少的資源。與原鋁生產相比，廢鋁再生利用可大量節省水電等能源，對環境的污染也大大降低，而且還可以降低鋁合金制品的生產成本，具有良好的社會效益和經濟效益。目前的我國廢鋁回收產量占鋁生產總量的1/5～1/4，如果能將廢鋁產量增加到整個鋁工業總產量的1/3，則每年可以減少原鋁冶煉所造成的數百萬噸煤炭消耗、數千萬噸廢水廢氣、上億噸廢石廢渣排放。可見，推動廢鋁再生業的發展具有重要意義。近幾年開發再生鋁資源，對廢舊鋁實行循環經濟，不僅可以給企業節省許多資金，而且還提高了對廢鋁的利用率，節約能源，保護生態環境，解決了一大社會問題。
廢鋁熔化爐是目前較為節能環保的熔爐，利用坩堝熔化并保溫一體，主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，一般與壓鑄機配套，也可用于鋁液保溫、除氣、精練。具有高效節能、低碳環保、操作維護簡單的特點，是替代焦炭爐、電爐的佳產品，可以幫企業降低30~60%的能耗成本。
研發低成本的連續熔煉和處理工藝，以實現大量制造供鑄造、壓鑄、軋制產品等用的再生鋁錠的目的。廢鋁熔體的凈化和提純是再生鋁生產過程中的主要難題之一。由于生產原料混雜程度大，而且來源不穩定，盡管在廢雜鋁進入熔化爐之前采取了原料分揀以及雜質元素分離等措施，但還需在熔化過程中采取相應的工藝措施以使雜質元素降低到水平，以達到目標產品的成分標準要求。目前通用的方法包括：強化爐前分析、補充純鋁液、強化精煉等。鋁再生時凈化精煉是十分重要的工序，目前常用的方法是粉體噴吹和惰性氣體凈化處理。在精煉劑方面，目前多采用氯鹽和氟鹽等。近些年利用稀土元素對鋁熔體的凈化和變質功能的研究與應用得到了廣泛的開展，可以實現對鋁熔體凈化、精煉及變質的一體化處理，能夠有效地改善再生鋁的冶金質量。吹氬或氮氣—熔劑聯合精煉等方法能獲得的效果。
山東安御天通用設備有限公司專注于熔鋁爐,坩堝爐,熔銅爐等