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汽車半軸套管鍛造工藝
三步成形法利用3臺(tái)液壓機(jī)，每臺(tái)液壓機(jī)1個(gè)工位，利用3個(gè)工序來成形軸管，鍛造工藝過程為：坯料加熱后，先在1臺(tái)液壓機(jī)上進(jìn)行1個(gè)鍛造工序(壓型)，然后在第2臺(tái)液壓機(jī)上進(jìn)行第2個(gè)鍛造工序(鐓擠)，然后在第3臺(tái)液壓機(jī)上完成第3個(gè)鍛造工序(反擠) [2] 。
四步成形法利用2臺(tái)液壓機(jī)，在液壓機(jī)工作臺(tái)和滑塊上安裝滑臺(tái)，在上下滑臺(tái)上安裝2套模具，半軸管頭哪家好，在推拉缸的作用下，滑臺(tái)沿著工作臺(tái)和滑塊移動(dòng)。
沖頭高度設(shè)計(jì)為 44mm，兩邊被切除后寬也是 44mm（套管內(nèi)徑完全可以放進(jìn)去），而套管與差速器半軸齒輪的距離有 100mm，沖頭是側(cè)倒水平放進(jìn)去的，半軸管頭，沖頭一定要越過套管之后才能翻轉(zhuǎn)反拉過來，沖頭外徑φ68mm，越過之后，半軸管頭報(bào)價(jià)，還有 30mm 的空間留著，完全可以翻轉(zhuǎn)。然后，通過 2根φ5mm 的伸縮掛鉤，先拉動(dòng)短的那根掛鉤，使掛鉤式的沖頭翻轉(zhuǎn)過來之后，再拉動(dòng) 2 根掛鉤，使掛鉤式的沖頭緊密貼合在半軸套管上，長(zhǎng)鐵棍（現(xiàn)改稱拉壓桿） 就能穿越掛鉤式的沖頭，這樣就解決了不拆卸后橋差速器總成便能達(dá)到拆卸斷裂的舊半軸套管。
汽車半軸管頭沖孔設(shè)備，包括接取盒，油缸，旋轉(zhuǎn)裝置和壓件螺栓；上支撐板和底座之間連接有五根立柱，且上支撐板和底座均為圓形狀結(jié)構(gòu)，并且在立柱上滑動(dòng)配合的上壓板也為圓形板結(jié)構(gòu)；且?guī)в写┛讻_頭裝置的電機(jī)類旋轉(zhuǎn)裝置安裝于上壓板的底面中間位置；所述底座的頂面安裝有透明且為環(huán)形擋板結(jié)構(gòu)的第二圍擋，與現(xiàn)有技術(shù)較本裝置頂部保留原有沖鉆結(jié)構(gòu)。
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