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壓鑄模具填充過程熔融金屬流動時的運(yùn)動現(xiàn)象
壓鑄模具填充過程　熔融金屬流動時的運(yùn)動現(xiàn)象，被傳熱過程復(fù)雜化了，傳熱過程形成的澆口系統(tǒng)和型腔的溫度場的變化，使金屬的粘度也隨著時間的變化沿金屬流的橫截面積和長度發(fā)生變化.因此.可以把熔融金屬在澆口系統(tǒng)和型腔中的運(yùn)動比擬作具有可變枯度的、受過加熱的粘滯液體的運(yùn)動。 因此，鎂壓鑄件，壓鑄填充過程中，熔融金屬的運(yùn)動與一段液體的運(yùn)動有著根本上的區(qū)別。這些區(qū)別如下所述: 1)壓鑄填充過程中流動的液體是一種可變粘度的熱枯滯流體的熔融金屬。 2)這種熔融金屬是在壓力、速度都很高的條件下流動(填充)的。 3)在*為短促的時間內(nèi)填充復(fù)雜形狀的立體空腔(型腔)。 4)在填充時，由于熱交換的傳熱過程。使流動的運(yùn)動機(jī)理復(fù)雜化了。 5)填充過程中由于熱交換產(chǎn)生金屬的凝固。 6)立體空腔(型控)內(nèi)有氣體存在。 7)壓鑄填充過程中.湍流難以避免，金屬流包卷氣體的現(xiàn)象嚴(yán)重。
壓鑄模具所需溫度由哪些因素決定?
壓鑄模具所需溫度由哪些因素決定？對于一般的壓鑄模，在連續(xù)鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點(diǎn)的40%左右的溫度為好(例如合金熔點(diǎn)為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點(diǎn)為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，薄壁鑄件的模具溫度應(yīng)該少許提高些;厚壁鑄件則應(yīng)該少許降低一些。 金屬液的溫度高則流動性好，容易鑄造。但是，鎂壓鑄件生產(chǎn)廠家，金屬液的溫度過高則含氣量增加，容易生成和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里*，還容易產(chǎn)生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴(yán)重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費(fèi)用等等不利因素。如此看來，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，否則流動性不好，鑄造成形困難。　在連續(xù)鑄造中，每壓射一次，模具溫度也就上升一下降一次。如此連續(xù)地反復(fù)升降循環(huán)，鎂壓鑄件加工，其溫度變動幅度相當(dāng)大。因而，用哪一個時刻的溫度來作為計量模具溫度的基準(zhǔn)點(diǎn)?理想的基準(zhǔn)點(diǎn)，**在金屬液即將充填以前的型腔表面溫度作為模具溫度的控制基準(zhǔn)。但是對這個溫度的測定較為困難。一般地說，以鑄件取出以后的型腔表面溫度作為模具溫度的測定基準(zhǔn)，并稱此為模具溫度。　另外，充填過程在功率小的壓鑄機(jī)上進(jìn)行時，鎂壓鑄件制作，金屬液的溫度也應(yīng)偏高一些，對于模具溫不易上升以及像電機(jī)轉(zhuǎn)子那樣的鑲件對金屬液流動阻力很大的鑄件，金屬液的溫度也應(yīng)偏高一些才好。
壓鑄模具設(shè)計過程1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標(biāo)對該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計。3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計。4、抽芯距和力的設(shè)計。5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計。6、確定壓鑄機(jī)，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計。7、核對模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。8、設(shè)計完成。
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