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板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序后完成。9.在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。
1 折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，具有硬度高，鹽城沖模，不易磨損，沖模定制，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的*限壓力:噸/米，所以在運用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，數(shù)控沖模，不能超越模具所標注的壓力。
2為了不損壞模具，我們規(guī)則了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點，而且對原點一定要按折彎機機器內(nèi)部的原點壓力為規(guī)范。
二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（pcd），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。 數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質(zhì)合金相比，pcd數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，沖模設計，pcd數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，pcd的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，cbn（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。
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