模具硅膠與固化劑的比例時間可控嗎 ？

縮合型工業級模具硅膠是依靠空氣中的水分去固化，它所匹配的固化劑為**錫固化劑，帶有刺鼻性氣味，屬于重金屬不環保材料，有微毒。當**錫固化劑和縮合型工業級模具硅膠相互接觸以后，錫元素分子和硅膠中的水分和空氣中的水分發走聚合反應，**硅分子之間會產生鏈條，加速了液體硅膠的固化。縮合型工業級模具硅膠固化劑添加比例有規定的合理范圍，**錫固化劑添加比例不能**過4%。固化劑加少了會產生不固化的產生，加多了會產生硅膠冒油和性能下降等不良情況。
縮合型工業級模具硅膠液體硅膠的固化劑比例一般為2-3%，正常情況下加2-3%，灌模的固化時間時間3-4小時，刷模的固化時間為2小時左右。如果把固化劑的比例下降到0.5-1%，則會因為固化劑含量不夠，導致液體硅膠固化不完全和局部不固化，這樣做出來的硅膠模具也是不能拿去使用。反之固化劑添加比例如果**量過多，會加速液體硅膠的固化時間，產生硅膠模具冒油或者模具不耐用的現象。
所以在操作使用縮合型模具硅膠的時候 ，一定要控制好模具硅膠和固化劑的比例，必須要控制在合理的范圍。
深圳市宏圖硅膠科技有限公司專注于翻模硅膠,移印硅膠,食品級硅膠,模具硅膠等