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滾焊機滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象，滾焊機廠家，使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。
自動滾焊機，它采用了大功率的電阻焊接工藝，不需要任何焊接母材，這樣既節約了焊條（或焊絲），又提高了焊接效率
焊接變壓器采用高導磁率矽鋼片制作，使其有足夠的焊接能量和很小的空載電流，滾焊機，從而保證了焊接質量和節電效果。焊接鋼筋直徑3-12mm。
*而穩定的同步調速系統，滾焊機價格，可使廣大的操作工師傅無需具有高深的文化知識，在焊機安裝好幾個小時內即可熟練的操作該機。
*的全自動微機控制，操作工只需按一個按鈕，焊機即可自動焊接完成一個承插口鋼筋骨架。
滾焊機的分類
按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊
（1）連續滾焊
連續滾焊時，工件在兩滾*間連續移動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。
（2）斷續滾焊
斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
（3）步進滾焊
步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
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