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（2）復雜曲面。
復雜曲面在機械制造業，特別是航天航空工業中占有特殊重要的地位。復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。在我國，傳統的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是低的。復雜曲面類零件如：各種葉輪，導風輪，球面，各種曲面成形模具，鋁產品加工供應商，螺旋槳以及水下航行器的推進器，以及一些其它形狀的自由曲面。比較典型的下面幾種：
①凸輪、凸輪機構。
作為機械式信息貯存與傳遞的基本元件，被廣泛地應用于各種自動機械中，這類零件有各種曲線的盤形凸輪，圓柱凸輪、圓錐凸輪、桶形凸輪、端面凸輪等。加工這類零件可根據凸輪的復雜程度選用三軸、四軸聯動或選用五軸聯動的加工中心。
②整體葉輪類。
這類零件常見于航空發動機的壓氣機，制氧設備的膨脹機，鋁產品加工價格，單螺桿空氣壓縮機等，對于這樣的型面，可采用四軸以上聯動的加工中心才能完成。
③模具類。
如注塑模具、橡膠模具、真空成形吸塑模具、電冰箱發泡模具、壓力鑄造模具，精密鑄造模具等。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，動模、靜模等關鍵件的精加工基本上是在一次安裝中完成全部機加工內容，可減少尺寸累計誤差，減少修配工作量。同時，模具的可性強，互換性好。機械加工殘留給鉗工的工作量少，凡刀具可及之處，盡可能由機械加工完成，這樣使模具鉗工的工作量主要在于拋光。
④球面。
可采用加工中心銑削。三軸銑削只能用球頭銑刀作逼近加工，效率較低，五軸銑削可采用端銑刀作包絡面來逼近球面。復雜曲面用加工中心加工時，編程工作量較大，大多數要有自動編程技術。
精密cnc加工工藝：
1、cnc加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，出產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。
2、五金制作業企業因為主要是零散加工，產品的質量和出產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制作系統等。
3、產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方法。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會托付外部廠商加工。
4、需求的零件多，濟南鋁產品加工，車間現場往往需求填寫很多領料單及會看到呈一字型的出產單，如有cnc加工工藝辦理，鋁產品加工工藝，還需填寫很多的工藝移轉單。
1、精細五金軸cnc加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3、精細五金cnc加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節約生產準備時刻；
4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3到5倍）；
5、機床自動化程度高，能夠減輕勞動強度；
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