各類硅膠制品生產(chǎn)時的三大成型工藝

模壓硅膠
模壓硅膠制品通常是采用高溫模具，將添加有硫化劑的固態(tài)硅膠原料放入硫化機中加壓，高溫固化而成。 成型硅膠的硬度通常為30°c-70°c。 原料搭配色漿，根據(jù)pane色卡號調(diào)色。 模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀。 模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)應用廣泛的產(chǎn)品。 主要用于制作硅膠工業(yè)配件、按鈕、硅膠禮品、硅膠手鏈、硅膠手表包、手機殼、硅膠廚具、硅膠墊、冰盤、蛋糕模具等。
硅膠擠出
擠出硅膠制品通常是通過擠出機將硅膠擠出成型。 一般擠出硅膠的形狀比較長，管狀可以隨意切割。 但擠出硅膠的形狀有局限性，廣泛應用于醫(yī)療器械和食品機械。 采用。
液體硅膠
液態(tài)硅膠制品是通過硅膠注塑成型而成。 產(chǎn)品柔軟，硬度可達10°-40°。 由于其柔軟的特性，被廣泛應用于模擬、醫(yī)用硅膠胸墊等。
特殊產(chǎn)品
特殊硅膠制品是根據(jù)硅膠的化學特性或添加一些輔助材料。 特殊硅膠產(chǎn)品還可以有耐高溫（330度）、食品級（完全符合美國fda、lfgb標準）、醫(yī)療級、阻燃級。 通過添加輔助材料，它還可以具有發(fā)光、負離子、變色等特性。