水泥廠龜甲網(wǎng)耐磨膠泥使用方法 正邦實(shí)體廠

水泥廠龜甲網(wǎng)耐磨膠泥使用方法?正邦實(shí)體廠
水泥廠龜甲網(wǎng)耐磨膠泥使用方法?正邦實(shí)體廠，龜甲網(wǎng)耐磨膠泥種類繁多，正在形成一個(gè)規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。世界各國均十分重視功能涂料的研發(fā)與應(yīng)用。從功能涂料市場的水平看，我公司耐磨膠泥擁有研發(fā)技術(shù)、市場處于國內(nèi)水平和較高的市場占有率。耐磨膠泥的未來市場將向中市場集中是否能夠滿足中市場的需求可以檢驗(yàn)一個(gè)涂企的真實(shí)實(shí)力。
龜甲網(wǎng)耐磨膠泥盛行的年代，密度大，那么要怎么施工才能達(dá)到好的效果呢，我們來了解下：
1.施工部位的表面處理
設(shè)備內(nèi)壁存在鐵銹和松散的浮灰,油漆等雜物,先用掃帚和打磨機(jī)等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈,用溶劑（丙酮,汽油）油污,再用化學(xué)處理劑處理,提高表面活性。
2.焊接龜甲網(wǎng)
2.1根據(jù)煙道實(shí)際尺寸,先將金屬網(wǎng)裁剪好。焊接時(shí),將網(wǎng)緊緊貼靠管壁表面,并用木棍將網(wǎng)頂緊,不能留有空檔及間隙。然后采用點(diǎn)焊方法焊接龜甲網(wǎng),間距為×mm。焊接牢固,不能有松動(dòng)或向外拱起彈動(dòng)現(xiàn)象,以確保襯里材料涂抹上去后密實(shí)牢固。
2.2鋼板網(wǎng)的規(guī)格為25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。
2.3檢測龜甲網(wǎng)厚度,達(dá)到施工質(zhì)量要求后才能進(jìn)行下一步工序施工。
3.涂抹耐磨襯里涂料
3.1點(diǎn)焊氧化層及塵灰,焊孔內(nèi)的焊渣,并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。
3.2將所需的耐磨襯里材料配好后在攪拌機(jī)中攪拌到均勻松散,摻入膠黏劑調(diào)和稀稠適當(dāng)便于施工。
3.3將攪拌好的膠料,用泥桶裝好,涂抹到網(wǎng)孔中覆蓋整個(gè)網(wǎng)面且要拍打錘實(shí)緊密,不能留空隙。并及時(shí)修整抹平使表面平整無裂縫,收邊平直圓滑。
3.4注意事項(xiàng)：抗磨襯里材料涂抹完畢之后,其常溫固化時(shí)間不得少于24小時(shí),在未經(jīng)固化之前,不得受水沖刷,之后方可點(diǎn)爐升溫使用。
4.5檢查厚度：檢測復(fù)合涂層的厚度,涂層厚度不小于20mm,對不達(dá)標(biāo)的部分進(jìn)行修正。
5.6自檢：施工結(jié)束后對工程質(zhì)量進(jìn)行一體檢驗(yàn),不合格部位返工,確保工程質(zhì)量。
6.7工完料凈場地清,質(zhì)量驗(yàn)收合格。
二、龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工說明
1、龜甲網(wǎng)耐磨膠泥在施工中需加入膠水。用于有腐蝕性氣體管道和設(shè)備內(nèi)壁，適應(yīng)溫度常溫至0℃。
2、膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水。
三、龜甲網(wǎng)焊接
1、在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點(diǎn)間距約25毫米。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：380mpa抗壓強(qiáng)度平均值：560mpa。
2、為了確保附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓陶瓷耐磨料包覆住龜甲網(wǎng)。
3、龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時(shí)。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。
四、混合與攪拌
1、攪拌：使用攪拌機(jī)，加入原料攪拌均勻。攪拌機(jī)內(nèi)倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤為標(biāo)準(zhǔn)），然后加入相對應(yīng)的膠進(jìn)行攪拌，直至涂料粘度適中方可使用。（攪拌時(shí)間為10分鐘）
2、當(dāng)涂抹一個(gè)大面積區(qū)域時(shí)，將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。
五、檢查環(huán)境溫度
施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止陶瓷耐磨料表面的迅速干裂。